不良発生を未然防止したい

発生した不良の対策することはもちろん大事ですが、それだけではいつまでたってもモグラたたきのように収束しません。特に少量多品種生産の場合は、対策する前に生産が終了してしまい、クレームの山になってしまいます。設計段階で不良の発生を未然に防止することが大変重要です。 不良発生の未然防止には以下のような手法がありますので、クリックして参考にしてください。

課題解決に役立つ革新キーワードの一覧

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対応度 キーワード分類 キーワード
3 品質工学(タグチメソッド) パラメータ設計(ロバスト設計)
パラメータ設計の手順とは
パラメータ設計の特徴とは
パラメータ設計は「部分最適」から「全体最適」へ
統計的実験計画法と品質工学の違い
品質工学問答集
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3 品質工学(タグチメソッド) 品質工学(タグチメソッド)
品質工学の狙いとは(その1)
品質工学の狙いとは(その2)
田口玄一氏年表
ほんまもんの技術者とは (その1)
ほんまもんの技術者とは (その2)
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3 信頼性工学 FMEA
FMEAの概要と実施方法
FMEA導入の前に検討すべき課題(その1)
FMEA導入の前に検討すべき課題(その2)
Simple FMEA(FMEA簡易評価法)実施手順(その1)
Simple FMEA(FMEA簡易評価法)実施手順(その2)
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3 安全工学 RCA(根本原因分析)
RCA:根本原因分析とは
3 品質マネジメント 品質マネジメント
KI法(ケイアイ法)、結果が悪いのは工程が悪い・作業が悪い!
現場には、非常に多くの勘違い!品質問題における原因究明とは
慢性不良への対応(その1)原因は必ず複数ある
慢性不良への対応 (その2) 偶然のばらつきでも因子を絞れば解析できる
日本のものづくり品質を再確認しよう
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2 信頼性工学 信頼性工学
設計業務のコツ8カ条
製品設計においてアレニウスの式を活用するには
電子デバイスの信頼性設計プロセスとその手法
2 品質マネジメント TQM
課題解決チャートを使うには
TQM(総合的品質管理)とは
Kaizenの歴史・思想・進め方
CDGMは、これまでのQCサークルとは違い、ジョイ・オブ・ワークを達成
ものづくり革新の原動力は現場人材の「正しい改善活動」から
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2 生産マネジメント 5S
徹底して実践する5S活動にするには
必ず成果の上がる実践的5S、ノウハウと要点とは
5Sは工場の基本
「やらされている」から「やりたい!」へ、5S活動の継続
儲けて長続きする5S、工場幹部と事務局の仕事とは
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1 アイデア発想法 ブレインストーミング
ブレーンストーミングは、アイデアを発想する場
ブレインストーミングとは
ブレインストーミングの 欠点を補うカードブレインストーミングとは
ブレインライティングは全員が強制的に考えること!
1 アイデア発想法 アイデア発想法
アイデア発想の基本とは
ブレーンライティング、紙に書いて行うブレーンストーミングとは
アイデア発想:入出法(インプット・アウトプット法) の進め方
アイデア発想法、シネクティクス法の進め方
空間型アイデア収束技法「クロス法 」、発想カードを出してスタート
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1 アイデア発想法 ワークデザイン
1 品質工学(タグチメソッド) 機能性評価
信頼性テストは卒業試験 -品質工学の考え方-
「信頼性試験」と「機能性評価」の違いとは
計測真値不明で「誤差」を求める方法
「目的機能」と「基本機能」の機能性評価
超実践 品質工学 (その1) 未来の品質
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1 品質工学(タグチメソッド) オンライン品質工学
1 品質工学(タグチメソッド) 損失関数/許容差設計
技術は経済学、技術者はクリエイター、-原発事故から技術の方向を考える-
許容差設計と許容差の決め方【前編】
許容差設計と許容差の決め方【後編】
MTシステム超入門(その19)
1 品質工学(タグチメソッド) MTシステム
監視や検査のリアルタイムな処理、MTシステムとは
多変量の効率的な解析法「MTシステム」の主な応用分野
MTシステムの考え方と機能
MTシステムQ&A集
MTシステム超入門(その1)
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1 SQC(統計的品質管理) 多元配置実験
エンジニアと統計リテラシー
寄与率の計算根拠とは
二元配置実験について
1 SQC(統計的品質管理) 直交表
直交表の特徴と仕組み
直交表選定の考え方
主な直交表の種類と特徴
直交表で水準数が余る時、足りない時の対処法
直交表の交互作用について
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1 SQC(統計的品質管理) SQC
基本統計量について(平均値・中央値・分散・標準偏差など)
正規分布について
工程能力の理解 (その2) 工程能力指数-Cp/Cpk
工程能力の理解 (その3) DPMO(Defects Per Million Opportunity)
工程能力の理解 (その4) Zスコアと標準化
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1 デジタル工学 デジタル工学
1 信頼性工学 FTA
FTA(故障の木解析)の実施方法
1 信頼性工学 DR(デザインレビュー)
デザインレビューを実施するには
設計者によるデザインレビュー
1 信頼性工学 ワイブル解析
1 安全工学 安全設計手法(フールプルーフ/フェイルセイフ)
品質のつくり込み:ポカヨケと源流検査について
サービスで事故を未然に防止する
安全設計手法 (その1)フェールセーフとは
安全設計手法 (その2)フールプルーフ
1 安全工学 VTA/ETA
1 品質マネジメント シックスシグマ
進化を続けるシックスシグマとは
シックスシグマの統計的な側面
リーン・シックスシグマとは
改善の限界を超える新プロセスを構築するDFSS(Design For Six Sigma)
シックスシグマ (その1) シックスシグマの概要
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1 品質マネジメント APQP
APQPとは
製品品質計画及びコントロールプランとは
1 品質マネジメント 日本経営品質賞
1 品質マネジメント KT法
意思決定のためのKT法(その1) KT法とは
意思決定のためのKT法(その2) 状況分析
意思決定のためのKT法(その3) 問題分析
意思決定のためのKT法(その4) 決定分析
意思決定のためのKT法(その5) 潜在的問題分析
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1 生産マネジメント TPM・設備保守
TPM、総合生産的な保全とは
1 生産マネジメント トヨタ生産方式
生命体のような有機的なものづくりの流れ、ジャスト・イン・タイム(JIT)生産を知る!
トヨタ生産方式を構成する3つの体系とは
かんばん方式とは
トヨタ生産方式の自働化、自働化の考え方は停止する仕組みづくり
ジャストインタイム
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1 QC7つ道具 管理図
QC7つ道具 (その4) 管理図
管理図 原因のある異常
管理図の数理 -3シグマになっていない!  
1 QC7つ道具 チェックシート
QC7つ道具 (その6) チェックシート
1 情報マネジメント グループウェア
1 情報マネジメント PDM(製品データ管理)
製品データ管理の導入 (その1) PDM/PLMの概要
製品データ管理の導入 (その2) 「リンク」で開発を変える
製品データ管理の導入 (その3) 部品データを活用した全体最適設計の仕組み
製品データ管理の導入 (その4) 部品データを活用した全体最適設計の仕組み
製品データ管理の導入 (その5) アセンブリ単位に CAD リンクで作る部品表
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1 環境マネジメント LCA
1 人的資源マネジメント 人財教育
イキイキ感をプラスにする!「ポジティブ心理学」【出会い編】
技術系ビジネスリーダーの養成 (その1)
イキイキ感をプラスにする!「ポジティブ心理学」【概要と成果編】
技術系ビジネスリーダーの養成 (その2)
強みを活かす!「ポジティブ心理学」【応用編】
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