
「かんばん方式」は、トヨタ生産方式を代表する特徴的な技法です。生産現場の仕掛品や半製品を必要なときに必要な量だけ供給して、在庫を最小化しつつ、円滑な生産の流れを造るための手段として考え出されました。
これは、次の、ジャスト・イン・タイム生産原則を実現する技法(仕掛け)として、トヨタ生産方式の歴史の中で、オリジナルな工夫の上に開発されてきたものと...
TOP

「かんばん方式」は、トヨタ生産方式を代表する特徴的な技法です。生産現場の仕掛品や半製品を必要なときに必要な量だけ供給して、在庫を最小化しつつ、円滑な生産の流れを造るための手段として考え出されました。
これは、次の、ジャスト・イン・タイム生産原則を実現する技法(仕掛け)として、トヨタ生産方式の歴史の中で、オリジナルな工夫の上に開発されてきたものと...

「かんばん方式」は、トヨタ生産方式を代表する特徴的な技法です。生産現場の仕掛品や半製品を必要なときに必要な量だけ供給して、在庫を最小化しつつ、円滑な生産の流れを造るための手段として考え出されました。
これは、次の、ジャスト・イン・タイム生産原則を実現する技法(仕掛け)として、トヨタ生産方式の歴史の中で、オリジナルな工夫の上に開発されてきたものと言えます
かんばん方式において、前工程は、後工程からかんばん指示のあった(引張られた)数量だけを、所定の時間内に供給することで、ジャスト・イン・タイムの連鎖をつくります。これが引っ張り方式と言われる所以です。
かんばんには、生産を指示する「仕掛けかんばん」、運搬(供給)を指示する「引き取りかんばん」、ICタグなどによる「電子かんばん」など、多くの応用形態があります。現在では、電子データ化が進み、かんばんを自動で読み取る装置も多用されています。
★★★ この著者の5SセミナーがDVDになりました! ★★★
https://www.monodukuri.com/dvd_library/dt/2/
★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★
続きを読むには・・・
秋山 高広
究極のムダゼロ生産を目指して!JIT生産/セル生産構築、5S活動支援から生産管理・原価管理システム構築まで多様な支援メニュー。1日工場診断、短期改善支援、1年以上の生産革新支援まで何なりとご相談ください!
究極のムダゼロ生産を目指して!JIT生産/セル生産構築、5S活動支援から生産管理・原価管理システム構築まで多様な支援メニュー。1日工場診断、短期改善支援、...
【実践編 第2章目次】 第2章 流れ生産で工場に流れをつくる 1. 流れをつくる生産のライン化の手順2. 多工程持ちで...
【実践編 第2章目次】 第2章 流れ生産で工場に流れをつくる 1. 流れをつくる生産のライン化の手順2. 多工程持ちで...
オートメーション化された機械は、いったん不良品を作り始めると、人が停止ボタンを押すまで作り続けます。それを防ぐには異常が発生したら「即座に停止する」機能...
オートメーション化された機械は、いったん不良品を作り始めると、人が停止ボタンを押すまで作り続けます。それを防ぐには異常が発生したら「即座に停止する」機能...
【実践編 目次】 第1章 改革の土台をつくる (1)意識改革で改革の前提をつくる すべての改革は意識改革から始...
【実践編 目次】 第1章 改革の土台をつくる (1)意識改革で改革の前提をつくる すべての改革は意識改革から始...
縁あってJICAのカザフスタン日本人材開発センター(KJC)の専門家として、生産品質管理の指導をしてきました。一方、カザフスタンでは、欧州系銀行の...
縁あってJICAのカザフスタン日本人材開発センター(KJC)の専門家として、生産品質管理の指導をしてきました。一方、カザフスタンでは、欧州系銀行の...
1.ドイツ系電器メーカー トヨタ生産方式が有名になり出した頃、筆者はシンガポールで技術協力の専門家として多くの会社の指導に当っていました。当時は多くの...
1.ドイツ系電器メーカー トヨタ生産方式が有名になり出した頃、筆者はシンガポールで技術協力の専門家として多くの会社の指導に当っていました。当時は多くの...
寿司職人がにぎるカウンター方式のにぎり寿司は、需要予測によってあらかじめ用意されたシャリとネタをバッファ(在庫)として持ち、実需(オーダー)によってネタ...
寿司職人がにぎるカウンター方式のにぎり寿司は、需要予測によってあらかじめ用意されたシャリとネタをバッファ(在庫)として持ち、実需(オーダー)によってネタ...
開催日: 2026-03-04
会社概要
-会社概要
© ものづくりドットコム / ㈱ブロードリーフ
ものづくりドットコムのIDでログイン
まだ未登録の方は、「無料」会員登録で多くの特典が!
Aperza IDでログイン
Aperza IDでのログイン機能は終了いたしました。
今後はものづくりドットコム会員ご登録の上、ログインをお願いいたします