「FMEA」とは

FMEA（Failure Mode and Effect Analysis：不良モード影響解析）とは、製品または部品が不具合を発生した場合の発生率と検出可能性、影響度を故障モード毎に評価し、またこの評価で重要と判定された故障モードについては、設計時に未然防止あるいは発生時の対策を盛り込むことで重大事故の発生を防ぐ信頼性工学的な手法です。 製品設計時に用いる設計FMEAと、工程設計時に用いるプロセスFMEAに分類され、特に自動車関連工業で積極的に利用されます。

「FMEA」のキーワード解説記事

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FMEAの概要と実施方法
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1. FMEAとは 　FMEAはFailure Mode and Effects Analysis (故障モード・影響解析) の略称で、製品や工場に関わ...

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FMEA導入の前に検討すべき課題（その1）
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　FMEAの導入を検討しているが、どのような手順で実施すればいいか？またすでにFMEAを導入しているが効果を上げるにはどうしたらいいかなど、FMEAに関す...

　FMEAの導入を検討しているが、どのような手順で実施すればいいか？またすでにFMEAを導入しているが効果を上げるにはどうしたらいいかなど、FMEAに関す...

FMEA導入の前に検討すべき課題（その2）
FMEA導入の前に検討すべき課題（その2）

　第一回では、「Know Why」の観点で理論の解説を進めました。今回の第二回では、いかに実務のなかで使いこなして行くかを考えてみます。FMEAの一般的な...

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「FMEA」の活用事例

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設計（Design）FMEAの効果
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       　エンジニアはいつでも忙しいのに、特に忙しい設計段階で、設計（Design）FMEA を行うことは大変です。複数のエンジニアを集めて、...

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市場トラブルの事例と未然防止
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1. 事例：市場トラブルの現状 　市場では、一体どのような製品のトラブル（故障や事故）が発生しているでしょうか。下図は、自動車の設計に起因するリコー...

1. 事例：市場トラブルの現状 　市場では、一体どのような製品のトラブル（故障や事故）が発生しているでしょうか。下図は、自動車の設計に起因するリコー...

FMEAを利用した設計のヌケ・モレ対策：（株）デンソーの事例 【後編】
FMEAを利用した設計のヌケ・モレ対策：（株）デンソーの事例 【後編】

2．デザインレビュー FMEA チーム活動(PQDR) 　前編に続いて解説します。デザインレビューで、一度にたくさんのことを確認するのは難しいです。工夫...

2．デザインレビュー FMEA チーム活動(PQDR) 　前編に続いて解説します。デザインレビューで、一度にたくさんのことを確認するのは難しいです。工夫...