「FMEA」とは

FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）は、製品または部品が不具合を発生した場合の発生率と検出可能性、影響度を故障モード毎に評価し、またこの評価で重要と判定された故障モードについては、設計時に未然防止あるいは発生時の対策を盛り込むことで重大事故の発生を防ぐ手法です。

「FMEA」のキーワード解説記事

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FMEAの概要と実施方法
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1. FMEAとは 　FMEAはFailure Mode and Effects Analysis (故障モード・影響解析) の略称で、製品や工場に関わるト…

1. FMEAとは 　FMEAはFailure Mode and Effects Analysis (故障モード・影響解析) の略称で、製品や工場に関わるト…

FMEAとDR（デザインレビュー）を通じた製品品質向上
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１．製品品質への要求変化と対応 　近年、社会の品質意識が変化し、消費者保護の観点から市場対策費用は著しく増加しています。この品質問題を分析してみると、その原…

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FMEAの目的と本質 (その1）
FMEAの目的と本質 (その1）

　FMEA(故障モードとその影響の解析）は、製品設計段階と、工程の設計段階で実施されます。理論の理解は大切ですが、実務で使えなければ意味がありません。FMEA…

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「FMEA」の活用事例

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設計（Design）FMEAの効果
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       　エンジニアはいつでも忙しいのに、特に忙しい設計段階で、設計（Design）FMEA を行うことは大変です。複数のエンジニアを集めて、数時…

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市場トラブルの事例と未然防止
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1. 事例：市場トラブルの現状 　市場では、一体どのような製品のトラブル（故障や事故）が発生しているでしょうか。下図は、自動車の設計に起因するリコール届…

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FMEAを利用した設計のヌケ・モレ対策：（株）デンソーの事例 【後編】
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2．デザインレビュー FMEA チーム活動(PQDR) 　前編に続いて解説します。デザインレビューで、一度にたくさんのことを確認するのは難しいです。工夫をし…

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