「5S」とは、キーワードからわかりやすく解説

1. 「5S」とは

5Sとは、整理、整頓、清掃、清潔、躾の頭文字を取って呼ばれています。5Sを工場内で、従業員によって進めていく「5S活動」などもあります。

 

2. 「5S」の基本

多くの会社や工場で、「5S」の基本、本当に意味するところを理解していないことが多く、表面上の対応に終始している場面が見受けられます。「5S」は単なる美化活動ではなく、ムダを省くことで利益を創出する本質的なものでなければなりません。

 

  • 整理とは、「いるものといらないものに区分し、いるもの以外は一切置かない」ことをいいます。 
  • 整頓とは、不要なものが無いという「整理」された状態を前提として、「いるものを安全・品質維持・能率的にかなった所定の場所にきちんと置く」ことをいいます。つまり「使いたいときにすぐに使える状態にしておく」ことです。 
  • 清掃とは、整理・整頓を前提として、「身の回りのものや職場の中を掃除し、きれいな職場環境をつくる」ことをいいます。きれいな職場環境が実現できれば、不要なものが紛れ込んだり、整頓されていない状態になった時に、それが一目でわかるようになります。 
  • 清潔とは、「整理・整頓・清掃を維持継続し、常にその状態を保つ」ことをいいます。整理、整頓、清掃の3つのSが実現できた状態が維持されていることです。 
  • とは、 「職場のルールや規律・標準を守る」ことをいいます。整理、整頓、清掃、清潔の4つのSを維持するためのルールが定められ、それをスタッフが守っている状態です。

 

3. 「5S」の効力

「5S」が定着すると、次のようにムダを省き、コストダウンを実現して利益を創出します。

  • 材料、設備、工具のムダがなくなり、コストダウンにつながります。
  • 作業のムダがなくなりリードタイムが短くなります。こちらもコストダウンになります。
  • 不具合のムダがなくなり品質が良くなります。これもコストダウンにつながります。
  • スペースのムダがなくなり工場を有効活用できます。きれいな職場環境になれば、作業者の意識が向上し、安全、快適で働きやすい職場が実現できます。

 

4. 「5S」を成功に導く実践のステップ

5Sは言葉で理解する以上に、実行し、継続することが困難です。形だけの活動に終わらせないためには、以下のステップで着実に進めることが重要です。

① 「整理」の徹底:赤札作戦の実行

まずは「整理」から着手します。ここで有効なのが「赤札作戦」です。一定期間使っていないもの、あるいは今後使う予定が不明確なものに赤い紙(赤札)を貼っていきます。これにより、職場内の「不要物」を可視化します。ポイントは「いつか使うかもしれない」という迷いを断ち切り、期限を決めて処分する決断力を持つことです。

 

② 「整頓」の見える化:3定管理の導入
整理が終わったら、次は「整頓」です。ここでは「3定(定品・定位・定量)」を徹底します。

  • 定品: 何が置いてあるか。
  • 定位: どこに置いてあるか。
  • 定量: いくつ置いてあるか。 

 

これらを誰が見ても一目でわかるように、床面のライン引きや、工具の形にくり抜いた影絵管理などを行います。「探す」という行為は付加価値を生まない最大のムダであることを全員で再認識する必要があります。

 

③ 「清掃」による点検:異常の早期発見
清掃を単なる「掃除」と考えてはいけません。清掃とは「点検」そのものです。機械の油漏れ、ボルトの緩み、床の亀裂などは、汚れを拭き取る過程で初めて気づくものです。清掃を習慣化することで、設備の故障を未然に防ぎ、作業事故の芽を摘み取ることが可能になります。

 

5. 「5S」が形骸化する原因と対策

多くの職場で5Sが長続きしないのは、「やらされ仕事」になっているからです。持続可能な活動にするためには、以下の視点が欠かせません。

 

評価指標の構築
「きれいになったね」という主観的な感想ではなく、5Sパトロールによるスコアリングや、5S導入前後での作業時間の短縮、在庫回転率の向上など、数値で成果を測定することがモチベーション維持に繋がります。

 

トップのコミットメント
5Sは現場だけの責任ではありません。経営層が現場に足を運び、5Sの状態を自ら確認し、必要な設備投資(棚の購入やレイアウト変更など)を迅速に決断する姿勢を示すことで、組織の本気度が伝わります。

 

6. 究極の「5S」とは「躾」による文化の醸成

5Sの最終ステップである「躾」は、他の4つのSとは性質が異なります。これは「ルールを守ることが当たり前の集団」へと進化することを意味します。

 

躾が定着した職場では、上司の指示がなくても、作業者が自ら不合理な点を見つけ、改善提案を行うようになります。つまり、5Sの真の目的は、職場をきれいにすることではなく、「気づく力」を持った人材を育てることにあります。小さな変化に気づける感性は、品質管理やトラブル対応において強力な武器となります。

 

5Sは一朝一夕に成し遂げられるものではありません。しかし、地道な積み重ねによって築かれた「整理整頓の文化」は、他社が容易に真似できない強力な競争優位性となります。一人ひとりが「5Sは自分の仕事を楽にするための手段である」と理解したとき、職場は真の意味で変わり始めるのです。

5Sの基本【連載記事紹介】

 


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