PDM/PLMの導入をシステムベンダー主導ではなく、自社のデータ連携によって開発の全体最適化を目指す本連載。今回は「部品表(BOM)の活用」をテーマに、設計と製造をスムーズにつなぐ仕組みを解説します。PDMの強みは、電気や機械など異なるCADから抽出した部品リストを一元管理し、図面と部品表の整合性を自動で保てる点にあります。しかし、真の全体最適を果たすには、それらを「購買や製造の最小単位」に合わせて作成することが不可欠です。設計者の負担を減らし、製造現場での手戻りをなくすための部品表の作成単位とは?技術的な結合だけに留まらない、業務プロセスを見据えたPDM運用のカギを紐解きます。
この連載ではPDM/PLM(以下、PDM:製品データ管理)の導入・運用をシステムベンダー主導ではなく、自社の設計・製造をデータで「リンク」することで設計、製造、保守といった開発の全体最適を実現する仕組みを設計し、PDM:製品データ管理 を使って実装するためのポイントを解説しています。
前回の部品データの活用に続き、今回は部品表の活用という視点から設計および製造の全体最適化の仕組みを解説したいと思います(図1)
図1.設計・製造に活用できる部品表データ
1.CADとリンクした部品表の作成
PDM 導入のメリットの一つに、CAD で作成した設計図面から抽出した部品リストをもとに部品表を一元管理できることがあります。一つのアセンブリを電気・電子系CADと機械系CADの両方で設計する場合でもPDM の...