これからの日本企業の5S 儲かるメーカー改善の急所101項(その100)

更新日

投稿日

5S

 

7、これからのモノづくり経営

 前回の儲かるメーカー改善の急所101項(その99)仕事の評価基準に続いて、解説します。

◆ これからの日本企業の5S

 だいぶ以前に、5Sのルーツを調べてみようとして頑張って調べたたことがありますが、はっきりしたことは分かりませんでした。ただアルファベットが使われていますが日本で生まれたことは明らかです。何しろ5つのSは「整理・整頓・清掃・清潔・躾(しつけ)」の頭文字ですから。

 そしてこの日本で生まれた「5S活動」は、製造業のみならずサービス業にも浸透していて、社員の行動規範として掲げられて大きな成果を上げてきています。

 5Sは職場環境を美しく保ち、従業員のモラルを向上させることにとても役立ちます。業務効率も上がり、不良を減らし、安全性が上がることにも大きく貢献します。「日本の高品質のモノづくり」を支える原動力として認められ、海外の工場にも広まっています。

 

*********************************

 

(閑話休題)日本語では整理と整頓の違いは?と聞かれると答えられなかったりします。日本語のそれぞれのSは結構説明が難しいです。ところが私が以前アメリカの工場で見た5Sの説明は分かりやすく感心しました。一般的な日本語の説明とは多少の違いがありますが、いいと思いました。ちょっとご紹介します。

  • Seiri: Separate and Scrap  (分けて捨てろ)
  • Seiton: Straighten     (まっすぐに置け)
  • Seisou: Scrub        (磨くようにきれいにしろ)
  • Seiketsu: Stretch       (拡大しろ)
  • Situke: Standardize     (標準化しろ)

*********************************

 

 しかし5Sの内容は時代の変化とともに変わっていくべき点もあると思います。高品質の製品をたくさんの作業者で金太郎飴のように大量生産する時代、つまり作業者を一列に並べてベルトコンベアでモノづくりした時代の最適な標語であったことも事実です。例えば躾という言葉も当時は普通だったのでしょうが、今ではなじまない言葉です。日本のモノづくりが世界と戦うためにはもう一段階上に進まなければいけない時を迎えています。

 オンリーワンのモノづくり企業には、会社も従業員も幸せになる仕組みがあります。そこで私は新しい5Sを提案しています。「整理・整頓・清掃・仕組み・幸せ」の新しい5...

5S

 

7、これからのモノづくり経営

 前回の儲かるメーカー改善の急所101項(その99)仕事の評価基準に続いて、解説します。

◆ これからの日本企業の5S

 だいぶ以前に、5Sのルーツを調べてみようとして頑張って調べたたことがありますが、はっきりしたことは分かりませんでした。ただアルファベットが使われていますが日本で生まれたことは明らかです。何しろ5つのSは「整理・整頓・清掃・清潔・躾(しつけ)」の頭文字ですから。

 そしてこの日本で生まれた「5S活動」は、製造業のみならずサービス業にも浸透していて、社員の行動規範として掲げられて大きな成果を上げてきています。

 5Sは職場環境を美しく保ち、従業員のモラルを向上させることにとても役立ちます。業務効率も上がり、不良を減らし、安全性が上がることにも大きく貢献します。「日本の高品質のモノづくり」を支える原動力として認められ、海外の工場にも広まっています。

 

*********************************

 

(閑話休題)日本語では整理と整頓の違いは?と聞かれると答えられなかったりします。日本語のそれぞれのSは結構説明が難しいです。ところが私が以前アメリカの工場で見た5Sの説明は分かりやすく感心しました。一般的な日本語の説明とは多少の違いがありますが、いいと思いました。ちょっとご紹介します。

  • Seiri: Separate and Scrap  (分けて捨てろ)
  • Seiton: Straighten     (まっすぐに置け)
  • Seisou: Scrub        (磨くようにきれいにしろ)
  • Seiketsu: Stretch       (拡大しろ)
  • Situke: Standardize     (標準化しろ)

*********************************

 

 しかし5Sの内容は時代の変化とともに変わっていくべき点もあると思います。高品質の製品をたくさんの作業者で金太郎飴のように大量生産する時代、つまり作業者を一列に並べてベルトコンベアでモノづくりした時代の最適な標語であったことも事実です。例えば躾という言葉も当時は普通だったのでしょうが、今ではなじまない言葉です。日本のモノづくりが世界と戦うためにはもう一段階上に進まなければいけない時を迎えています。

 オンリーワンのモノづくり企業には、会社も従業員も幸せになる仕組みがあります。そこで私は新しい5Sを提案しています。「整理・整頓・清掃・仕組み・幸せ」の新しい5Sです。

今回の言葉   

******************************************

これからの日本の製造業に必要なのは、「整理・整頓・清掃・仕組み・幸せ」の新5Sである。

******************************************

「儲かるメーカー改善の急所<101項> 」 

日本経営合理化協会出版局 柿内 幸夫 

 

 

   続きを読むには・・・


この記事の著者

柿内 幸夫

現場で全員で『知のすり合わせ』を実行して経営改革

現場で全員で『知のすり合わせ』を実行して経営改革


「生産マネジメント総合」の他のキーワード解説記事

もっと見る
習熟曲線効果からみるコストダウンの着眼点(その3)

  【習熟曲線効果からみるコストダウンの着眼点 連載記事】 1.習熟曲線効果は効果的なコストダウンツールか 2.習熟曲線効果とコス...

  【習熟曲線効果からみるコストダウンの着眼点 連載記事】 1.習熟曲線効果は効果的なコストダウンツールか 2.習熟曲線効果とコス...


中国工場の実状を知る、日本人駐在員について 中国工場の品質改善(その19)

  【第2章 中国工場の実状を知る】 【機械・設備について】  前回のその18に続いて解説します。 ◆ メンテナンス管理  ここで...

  【第2章 中国工場の実状を知る】 【機械・設備について】  前回のその18に続いて解説します。 ◆ メンテナンス管理  ここで...


加工される材料の身になって考える 現場改善:発想の転換(その10)

   工場の経営者から現場の従業員の方を対象として、現場改善:発想の転換をテーマに連載で解説します。固定観念を打ち崩しながら現場改善に留(...

   工場の経営者から現場の従業員の方を対象として、現場改善:発想の転換をテーマに連載で解説します。固定観念を打ち崩しながら現場改善に留(...


「生産マネジメント総合」の活用事例

もっと見る
検証記録が残せていない事例

  ◆ 位置決め方法を再改善するもまだ足りないものが  この中国企業ではプレスで鉄製支柱の穴あけ加工をやっていた。重要寸法である穴位置は...

  ◆ 位置決め方法を再改善するもまだ足りないものが  この中国企業ではプレスで鉄製支柱の穴あけ加工をやっていた。重要寸法である穴位置は...


信号を守らない-これも色管理ひとつ 中国企業の壁(その42)

        前回、色を識別表示の手段として工場内で統一して使うことが出来ていなかった中国工場を例に挙げ、色の意味の理解を深めるために信号の色の意...

        前回、色を識別表示の手段として工場内で統一して使うことが出来ていなかった中国工場を例に挙げ、色の意味の理解を深めるために信号の色の意...


ゼロ・ベース経営のすすめ、7ゼロ生産実現マニュアル(その17)

  前回のゼロ・ベース経営のすすめ、7ゼロ生産実現マニュアル(その16)に続けて解説します。 国内最多のものづくりに関するセミナー掲...

  前回のゼロ・ベース経営のすすめ、7ゼロ生産実現マニュアル(その16)に続けて解説します。 国内最多のものづくりに関するセミナー掲...