クレーム処理 儲かるメーカー改善の急所101項(その51)

更新日

投稿日

生産マネジメント

4、作業改善の基本

◆ クレーム処理

 クレームは火事と同じです。もちろん起こさないことが一番ですが、もし起きてしまったら消火が第一優先です。まずはお客様にお詫びして、代わりの商品をお届けしたり緊急の修理をしたりと、人海戦術でも何でも良いので一刻も早い対応が必要です。

 しかし問題はその後です。人海戦術で終わってはなりません。

 クレームの大半は品質に関する重大事であることが多いでしょう。「転んでもただでは起きない!」という強い意志を持ち、全社を挙げて改善を行うことが必要です。製造はもちろんのこと、営業や設計はじめ、購買、技術、管理、そして場合によっては人事や総務まで関わる全部門が現場・現物を前にとことん議論し、二度と同じ問題を発生させない強い決意と具体的な対応が必要です。“全体最適”の答えが求められているのです。

 クレームが発生すると、ほとんどの会社で対策会議が開かれると思いますが、そのうちの多くは会議室での報告になっているようです。しかし会議室で数字や憶測だけの原因追及だと臨場感もなく、思いつく対策も限られてしまうものです。私は常に現場・現物で話し合いを行って頂きたいと思っています。

 そして、クレームを営業任せの処理で終わらせたり、作業担当者の不注意が欠陥の原因だと厳重注意している会社もあるのですが、それではいつまでたっても根本対策に到達できません。クレームは人海戦術ではなく、仕組みの欠陥に手を打たない限り、絶対に解決しないものだと考えましょう。

今回の...

生産マネジメント

4、作業改善の基本

◆ クレーム処理

 クレームは火事と同じです。もちろん起こさないことが一番ですが、もし起きてしまったら消火が第一優先です。まずはお客様にお詫びして、代わりの商品をお届けしたり緊急の修理をしたりと、人海戦術でも何でも良いので一刻も早い対応が必要です。

 しかし問題はその後です。人海戦術で終わってはなりません。

 クレームの大半は品質に関する重大事であることが多いでしょう。「転んでもただでは起きない!」という強い意志を持ち、全社を挙げて改善を行うことが必要です。製造はもちろんのこと、営業や設計はじめ、購買、技術、管理、そして場合によっては人事や総務まで関わる全部門が現場・現物を前にとことん議論し、二度と同じ問題を発生させない強い決意と具体的な対応が必要です。“全体最適”の答えが求められているのです。

 クレームが発生すると、ほとんどの会社で対策会議が開かれると思いますが、そのうちの多くは会議室での報告になっているようです。しかし会議室で数字や憶測だけの原因追及だと臨場感もなく、思いつく対策も限られてしまうものです。私は常に現場・現物で話し合いを行って頂きたいと思っています。

 そして、クレームを営業任せの処理で終わらせたり、作業担当者の不注意が欠陥の原因だと厳重注意している会社もあるのですが、それではいつまでたっても根本対策に到達できません。クレームは人海戦術ではなく、仕組みの欠陥に手を打たない限り、絶対に解決しないものだと考えましょう。

今回の言葉   

*******************
 クレームは、人海戦術では解決しない。
*******************

「儲かるメーカー改善の急所<101項> 」

    日本経営合理化協会出版局 柿内 幸夫 

 

   続きを読むには・・・


この記事の著者

柿内 幸夫

現場で全員で『知のすり合わせ』を実行して経営改革

現場で全員で『知のすり合わせ』を実行して経営改革


「生産マネジメント総合」の他のキーワード解説記事

もっと見る
中国企業改善指導のポイント 中国工場の品質改善(その75)

【中国工場の品質改善 連載全84回から各章の冒頭ページ 】 【第1章】中国進出での失敗事例 【第2章】中国工場の実状を知る 【第3章】中国工...

【中国工場の品質改善 連載全84回から各章の冒頭ページ 】 【第1章】中国進出での失敗事例 【第2章】中国工場の実状を知る 【第3章】中国工...


チームとして改善を進める:現場改善のヒント(その2)

【改善のヒント連載目次】 1. 儲かる現場づくりとは 2. チームとして改善を進める 3. 現場から人を抜く 4. からくり改善とは 5...

【改善のヒント連載目次】 1. 儲かる現場づくりとは 2. チームとして改善を進める 3. 現場から人を抜く 4. からくり改善とは 5...


ポカヨケと不良 品質を考える(その6)

  【目次】 ◆ ポカヨケを導入しても不良は減りません 1.品質を考える:ポカミスを防止するのがポカヨケです 人は誰...

  【目次】 ◆ ポカヨケを導入しても不良は減りません 1.品質を考える:ポカミスを防止するのがポカヨケです 人は誰...


「生産マネジメント総合」の活用事例

もっと見る
多品種少ロット生産現場の人材育成と納期管理

1. 多能工化    多能工化、進めないといけないのはわかているけど、なかなかうまく進まないな、という企業は多いと思います。私自身、金型設計...

1. 多能工化    多能工化、進めないといけないのはわかているけど、なかなかうまく進まないな、という企業は多いと思います。私自身、金型設計...


効率が上がる冶具づくりとは

   私が金型メーカーや機械加工業で働く若手の皆さんに感じることの一つが、「冶具づくりを会得しよう」です。    今でこそ、多く...

   私が金型メーカーや機械加工業で働く若手の皆さんに感じることの一つが、「冶具づくりを会得しよう」です。    今でこそ、多く...


小ロット・個別加工品のヒューマンエラー対策

【目次】 1、多発するヒューマンエラー2、ヒューマンエラー多発問題の考え方3、ヒューマンエラー多発対策手順4、ヒューマンエラー多発対策まとめ ◆ ...

【目次】 1、多発するヒューマンエラー2、ヒューマンエラー多発問題の考え方3、ヒューマンエラー多発対策手順4、ヒューマンエラー多発対策まとめ ◆ ...