設備への考え方 儲かるメーカー改善の急所101項(その63)

更新日

投稿日

生産マネジメント

 

5、設備改善の基本

◆設備への考え方

 どんな仕事であっても、プロと呼ばれる人たちにとって、自分が使う道具の調整や改造はできて当たり前です。ときには道具自体を作ったりもしています。買ってきたままで使っているのなら、それはアマチュアの仕事レベルだといえるかもしれません。

 もしプロの仕事ができていないのであれば、できるようになる第一歩として、まずは設備のメンテナンスから始めてみましょう。日常点検や給油、増し締めといったレベルから、もう一歩進めたメンテナンスをして、その次には一部分でいいので、分解してオーバーホールをするのです。最初は専門家に頼んでも、その作業をじっと観察・研究して、次から自分達でできるようにしていくといいですね。

 徐々に実力を向上させていって、設備に独自のチューンナップを施せるようになったら一人前といえます。安く速く他にない製品を作れるようになるでしょう。そして最終的に、自分たちで設備自体を内製化できるようになれば、圧倒的な強みを持つことができ、間違いなくオンリーワン企業になれるのです。

 

 新型コロナウィルス感染拡大に伴って、外ではみんなが触れる物には、なるべく触らないようにしたいという人が増えています。先日、ある回転すし屋さんに行ってなるほどなぁ...と感心したのですが、テーブル上にあるQRコードをスマホで読み取ると、そのお店の私たちが座っている席専用の画面が現れて、自分のスマホで注文からお勘定まで全ての操作が簡単にできるのです。あまりの簡単さに驚きました。

 このように、これまでであったら自分ではとても無理と思われていたことが、スマホを使うと誰にでもできる時代が来ているように思います。同様に、これまでは外部の専門家に頼っていたけれど、これからは自分でできることをどんどん見つけて実行する時代になっていると思い...

生産マネジメント

 

5、設備改善の基本

◆設備への考え方

 どんな仕事であっても、プロと呼ばれる人たちにとって、自分が使う道具の調整や改造はできて当たり前です。ときには道具自体を作ったりもしています。買ってきたままで使っているのなら、それはアマチュアの仕事レベルだといえるかもしれません。

 もしプロの仕事ができていないのであれば、できるようになる第一歩として、まずは設備のメンテナンスから始めてみましょう。日常点検や給油、増し締めといったレベルから、もう一歩進めたメンテナンスをして、その次には一部分でいいので、分解してオーバーホールをするのです。最初は専門家に頼んでも、その作業をじっと観察・研究して、次から自分達でできるようにしていくといいですね。

 徐々に実力を向上させていって、設備に独自のチューンナップを施せるようになったら一人前といえます。安く速く他にない製品を作れるようになるでしょう。そして最終的に、自分たちで設備自体を内製化できるようになれば、圧倒的な強みを持つことができ、間違いなくオンリーワン企業になれるのです。

 

 新型コロナウィルス感染拡大に伴って、外ではみんなが触れる物には、なるべく触らないようにしたいという人が増えています。先日、ある回転すし屋さんに行ってなるほどなぁ...と感心したのですが、テーブル上にあるQRコードをスマホで読み取ると、そのお店の私たちが座っている席専用の画面が現れて、自分のスマホで注文からお勘定まで全ての操作が簡単にできるのです。あまりの簡単さに驚きました。

 このように、これまでであったら自分ではとても無理と思われていたことが、スマホを使うと誰にでもできる時代が来ているように思います。同様に、これまでは外部の専門家に頼っていたけれど、これからは自分でできることをどんどん見つけて実行する時代になっていると思います。

今回の言葉   

*********************************
 設備はチューンナップできて一人前。内製化でオンリーワンを目指せ。
*********************************

「儲かるメーカー改善の急所<101項> 」

 日本経営合理化協会出版局 柿内 幸夫 

 

   続きを読むには・・・


この記事の著者

柿内 幸夫

現場で全員で『知のすり合わせ』を実行して経営改革

現場で全員で『知のすり合わせ』を実行して経営改革


「生産マネジメント総合」の他のキーワード解説記事

もっと見る
手段と目的 現場改善:発想の転換 (その3)

   工場の経営者から現場の従業員の方を対象として「現場改善:発想の転換」をテーマに解説します。固定観念を打ち崩しながら現場改善に留(とど...

   工場の経営者から現場の従業員の方を対象として「現場改善:発想の転換」をテーマに解説します。固定観念を打ち崩しながら現場改善に留(とど...


最適な生産スピード 儲かるメーカー改善の急所101項(その70)

  6、強いモノづくり ◆ 最適な生産スピード  「モノづくりは速く作るより、ゆっくり作るほうが生産性はよくなる」と言ったら皆さんはど...

  6、強いモノづくり ◆ 最適な生産スピード  「モノづくりは速く作るより、ゆっくり作るほうが生産性はよくなる」と言ったら皆さんはど...


設備と節約への考え方 儲かるメーカー改善の急所101項(その61)

  5、設備改善の基本 ◆ 設備と節約への考え方  経費削減で電気代を少しでも節約するために、照明を間引いたり、明かりが不要な時には消...

  5、設備改善の基本 ◆ 設備と節約への考え方  経費削減で電気代を少しでも節約するために、照明を間引いたり、明かりが不要な時には消...


「生産マネジメント総合」の活用事例

もっと見る
ゼロ・ベース経営のすすめ、7ゼロ生産実現マニュアル(その7)

前回のゼロ・ベース経営のすすめ、7ゼロ生産実現マニュアル(その6)に続けて解説します。   ◆【特集】 連載記事紹介:連載記事のタイトル...

前回のゼロ・ベース経営のすすめ、7ゼロ生産実現マニュアル(その6)に続けて解説します。   ◆【特集】 連載記事紹介:連載記事のタイトル...


ゼロ・ベース経営のすすめ、7ゼロ生産実現マニュアル(その3)

  『7ゼロ生産』実現マニュアル~生産性7つの阻害要因とゼロベース思想~ 第1章7ゼロ生産意識改革PICQMDS(ピックエムディーエス)...

  『7ゼロ生産』実現マニュアル~生産性7つの阻害要因とゼロベース思想~ 第1章7ゼロ生産意識改革PICQMDS(ピックエムディーエス)...


トヨタ生産方式も先ずは2Sから 中国企業の壁(その27)

        以前弊社で元トヨタマンの青木幹晴先生を講師として「トヨタ生産方式による工場生産性改善と中国工場への展開事例」セミナーを開催したことが...

        以前弊社で元トヨタマンの青木幹晴先生を講師として「トヨタ生産方式による工場生産性改善と中国工場への展開事例」セミナーを開催したことが...