【第2章 中国工場の実状を知る】
【機械・設備について】
前回のその18に続いて解説します。
◆ メンテナンス管理
ここで言うメンテナンスとは、日常点検や定期点検などの比較的簡単で自社でできることと、メーカーを呼んでの手入れやオーバーホールのことを指しています。中国工場ではこれらメンテナンスが十分に行われていないために機械の調子が悪くなったり故障したりすることが少なくありません。
特に最近では、日系の中国工場でもコストの関係で中国製の機械を使う企業が増えてきました。しかし、中国製機械の信頼性は、日本製のそれに比べると明らかに落ちます。中国製の機械の場合、このメンテナンスがより重要になるということです。多くの中国工場では、そこまでの認識がないのが実状です。
【設備ノウハウの落し込み】
（1）短期間で可能か
カンとコツが入り込んだ機械の微調整などのオペレーションに関わるノウハウは、どこの企業でも日本で生産していたときには10年20年かけて培ったものではないでしょうか。また、手順書などには書かれていない暗黙知の部分、職人技も多く、容易に伝えられるものではありません。
こうしたノウハウをどのようにして中国工場・中国人スタッフに落し込むのか、ここに会社の技術力・生産技術力が問われていると言えます。
（2）ノウハウを落し込めていなかった事例
福建省に工場進出した日系企業の事例を紹介します。
この会社の製品は、加工後の寸法精度が売りでした。比較的早くから中国に出たのですが、当初はこの会社の中でも比較的寸法精度の緩い製品の生産から始めました。生産設備もそれ用のものでした。これに関しては問題なく中国で生産を行うことが出来ました。
次に生産移管したのは、日系顧客が求めている寸法精度の厳しい製品です。生産設備も、要求される寸法精度に対応したものを中国に送り込みました。この製品の生産を開始すると、製品の端部に傷不良が散発しました。多発はしていないものの顧客が組込んだときに、この傷によって自社製品の不具合につながる可能性があり、この傷の原因究明と対策を強く求められることになりました。実はこの傷不良、日本生産では発生していなかったのです。
原因を調査していくと設備の微調整の仕方で発生することがわかりました。微調整のノウハウを現地に十分に落し込めていなかったのです。ところがこの微調整は難しいらしく、それが原因とわかってもすぐに解決しませんでした。このノウハウを中国工場に定着させるまでには随分時間がかかったのです。
次回は、（3）中国人にどこまで求めるのか、から解説を続けます。
【出典】根本隆吉 著 「中国工場の品質改善」 日刊工業新聞社発行 筆者のご承諾により、抜粋を連載
