【実践編 第2章目次】
第2章 流れ生産で工場に流れをつくる
1. 流れをつくる生産のライン化の手順←今回の記事
2. 多工程持ちで少人化を実現させる
3. 少人化で生産ラインを効率よく、柔軟にする
4. かんばんのしくみで引っ張り生産に転換する
第2章 流れ生産で工場に流れをつくる
実践編 第2章から、JIT改革の具体的な実践手法についての解説に入ります。｢流れ生産」は、職場や現場に流れをつくる改革です。「流れ生産」「少人化」「かんばん」の3つの手法を取り上げます。
1. 流れをつくる生産のライン化の手順
製品の特性に合わせたライン化の手法と、乱れた流れを整えていくための3ステップ。前回に続けて解説します。
◆ 工程経路図で中少量品種をグルーピングする
P－Q分析の結果、中少量(B)に分類された品目は、そのままでは専用ラインを組むことができず、かといって、そのつど汎用のラインを組むにはムダが多すぎます。そこで、共通する工程をたどるものがあれば、グループにまとめて1本のラインにできないかを考えます。
グループ・テクノロジー(G/T=GroupTechnology)は、加工方法が共通するものでグループをつくる方法で、そのグルーピングのために使うのが「工程経路図」です。品目別のモノの流れと工程の関係を明らかにし、同一の工程をたどる品目を洗い出す分析に有効です。
◆ 工程経路図の作成手順
手順1.｢工程経路図｣の作成
- ① 工程名・機械No.柵にすべての工程名と機械を工程の順に記入する。
- ② 品名柵に、対象品名を順に記入する。
- ③ 品目ごとに、工程の順序に従って使用する工程や機械の欄に、手順の番号を記入し、番号順に線でつなぐ。
手順2.ライン化構想
同一の工程順序を持つ品目、または、類似経路を持つ品目はないか探し、同じラインに集約できないか考える。下図のケースでは1と2， 4と5を同じラインにすることができる。
