【目次】
高品質スクリーン印刷の実践を目的とする皆様の標となるように、論理的で整合性のある解説を心掛けたいと思います。
1. スクリーン印刷用インキの溶剤揮発性
エレクトロニクス用の銀ペースト、絶縁ペーストなどとグラフィック、加飾印刷用の溶剤型インキは、これまでは、全く異なると思われてきました。このため、それぞれの業界でのスクリーン印刷に対する考え方も大きく違っていました。
エレクトロニクス用の印刷インキは、多くは蒸気圧が非常に低い高沸点溶剤を使用しているため、印刷後、130℃～150℃程度の熱処理工程で溶剤を除去することが一般的です。印刷中のインキの溶剤が揮発しにくいため、粘度も安定しており、2時間の印刷後でも、20％程度の粘度上昇に抑えられます。
これに対して、多くのグラフィック、加飾印刷用のインキは、比較的蒸気圧が高い溶剤を使用することが一般的であったために、印刷前に遅乾溶剤を大量に添加しても、印刷中の粘度変化が激しいため、印刷作業に熟練の技量が必要でした。
私は、3年ほど前に、大手インキメーカに依頼して、揮発性が低く、粘弾性が高い、銀ペーストと同様の性状の加飾用スクリーンインキを開発してもらいました。以来、揮発性が低いインキの印刷安定性が高い事が、多くの印刷加工メーカの技術者に理解され始め、他のインキメーカからも同様の高粘弾性インキが紹介されるようになりました。
これまで、なぜ揮発しやすい溶剤がインキに含有されていたのかは、不明ですが、たぶん、40年前は、加飾印刷業界では、スクリーン印刷後、印刷物を常温乾燥すること...
