高品質スクリーン印刷の実践を目的とする皆様の標となるように、論理的で整合性のある解説を心掛けたいと思います。前回のその16に続いて解説します。
【目次】
1. コンタクト印刷とペースト粘弾性の時間依存性
クリームはんだのようなペーストは、粘弾性の変化に時間依存性があります。ペーストに速いせん断速度を加えると、時間とともにやわらかく（粘弾性が低下）なり、静止すると時間とともにかたく（粘弾性が上昇）なります。
図1. コンタクト印刷でのペーストの流動状態から疑似固体化への変化
図1のように、コンタクト印刷で、メタルスキージにより、ローリングのせん断速度を与えられたはんだペーストは、粘弾性が低下し、流動状態となりメタルマスクの開口部に充てんされます。
なお、このペースト充てんの力は、スキージのアタック面に垂直の方向に生じるもので、アタック角度が小さいほど大きな「充てん力」を得ることが出来ます。「充てん力」により、押しだされたペーストがメタルマスク開口の前方の壁面に当たり、手前に戻るようにして完全に充てんされます。決して、ローリングの力で充てんされるのではありません。
コンタクト印刷では、この後、数秒の時間を経て、基板からメタルマスクを剥がす「版離れ」工程を行います。つまり、「時差版離れ」原理です。このとき、マスク開口内のはんだペーストは、数秒間、静止状態になるため粘弾性が上昇し、疑似的な固体のような性状になります。このため、コンタクト印刷での円形パターンの印刷形状は、「円錐台」の形状となります。
以上の事から、コン...
