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デザインレビューを実施するには
1. デザインレビュー(DR)とは デザインレビューとは、性能、信頼性、価格、納期について、設計、品保(品証)、製造、専門家etc.の有識者で審査し、... -
製品設計:ミス防止対策(その1)
【製品設計:ミス防止対策 連載目次】 1. お客様目線で行う製品設計、「未然防止の品質管理」 2. 過去のトラブル、フィー... -
設計プロセスの中に組み込む リスクアセスメント(その7)
前回のその6に続いて解説します。リスクアセスメントを設計プロセスに組み込むことについて解説します。 1.リスクアセスメントを設計プロセスに組み込... -
DRBFMとは?取り入れるメリットや作成例などをわかりやすく解説
品質不具合を防止し、安全で高品質な製品を実現するために、さまざまな手法が考案されて多くの企業で実施されています。その中で今回は、トヨタ自動車が開発し広... -
QFDの進め方
今回は、QFDの進め方を、次のような形式で解説します。 【想定質問 1】 『要求品質』と『品質要素』の関係が密接なた... -
FTA(故障の木解析)の実施方法とは
1. FTAとFMEAの使い分け FTA(フォルトツリー解析)とは、その発生が好ましくない信頼性に乏しい事象・事例について、発生経路、発生原因及び... -
リスクを未然に回避する設計手法とは
市場の故障・事故などリスクを未然に回避する設計手法について解説します。試作や評価テストを行ったり、製造工程で品質を確認しても、市場で様々な問題が発生しま... -
顧客フィードバックの重みとは 顧客の声から顧客の価値へ(その3)
【顧客の声から顧客の価値へ、連載記事へのリンク】 ボイス・オブ・カスタマー 目的やゴールを達成するためのプロセス &nb... -
品質問題の発生原因 品質問題の未然防止(その1)
【品質問題の未然防止 連載目次】 1. 品質問題の発生原因 2. 未然防止のための過去トラ集 3. 人間心理、癖などを考慮した対... -
ヒューマンエラー対策とリスク評価の手順 (その2)
前回のその1:ヒューマンエラー対策とリスク評価の手順に続いて解説します。 1. リスク評価の手順(その2) 製造工... -
品質問題の予防策として有効なエラープルーフ化とは
♦ 機器や手順など人以外の対策を考える 製造業の品質問題の予防策として有効なエラープルーフ化について考えて... -
パラメータ・ダイアグラムよる原因分析とは
あるテクニカルサポートチームの不具合対策会議でのことです。会議では、客先での原因不明の製品不具合に対して、どのように調査し、どのように不... -
市場トラブルの事例と未然防止
1. 事例:市場トラブルの現状 市場では、一体どのような製品のトラブル(故障や事故)が発生しているでしょうか。下図は、自動車の設計に起... -
事務部門でのDMAICを使ったプロジェクト: 文書管理プロセス改善
今回は事務部門での DMAIC を使ったプロジェクトの解説です。 グリーンベルト認定プロジェクトとなると、リーンシッ... -
DFSS の詳細 DFSS とは何か(その2)
【DFSS とは何か、連載目次】 1. DFSS とは何か(その1) DFSS は強力な... -
APQP(先行製品品質計画)の背景と本質とは?~本質や背景~
IATF 16949 は、ISO 9001に自動車用システムや部品の製造に必要となる業界固有の要求事項を追加した自動車産業のセクタ... -
APQP:製品品質計画とは
◆APQP and CP(Advanced Product Quality Plan and Control Plan) ... -
リーンシックスシグマ認定プロジェクトの開始とは
リーンシックスシグマの認定プロジェクト(グリーンベルトやブラックベルト)がたくさ... -
TRIZ を使用した DfSS事例 (その2)
前回のその1に続いて解説します。 5. D/O(Design and Optimize/設計と最適化)フェーズ &n... -
レッスンズ・ラーンドの分析 学んだ教訓をまとめる(その2)
いくつかのサブ・プロジェクトから構成される大きなブログラムが終了しました。そこでいつものようにレッスンズ・ラーンド(Lessons-Le...