前回のその5に続いて解説します。
6. 繊維強化の2
東芝機械は、ガラス繊維とPA樹脂からなる熱可塑性プレプリグ（資料では繊維強化熱可塑性スタンパブルシートと表示）をインサートしガラス繊維30%のPA６樹脂を射出して複合化する成形を実演していた（図30 製品はオイルパン）。シートには穴があり、シートの両面にリブが成形できるように設計されていた（図31）。
図31 東芝機械ブースで成形実演されていたオイルパン
ニイガタマシンテクノは、郷製作所が開発したヒート&クールシステム「GMSシステム（図32）」による炭素繊維複合シート（CFRTP）の予熱とPA樹脂の射出による複合成形を実演していた（図33）。
ファナックはCFRTPシート（炭素繊維強化熱可塑性樹脂シート）をヒーターで予備加熱してインサート成形によるペダルアームの複合成形を実演していた（図34、図35）。
東洋機械金属は竪型ロータリー成形機を用いてテーブルを2周させ、CFRTPの打ち抜きから発泡樹脂との積層までを一貫して行っていた。
次回は、ヒート＆クール成形です。
【出典】
PLASTICS JAPAN.com 展示会レポート IPF JAPAN 2017より、筆者のご承諾により、連載。
PLASTICS JAPAN.com 展示会レポート IPF JAPAN 2017より、筆者のご承諾により、連載。
