国際プラスチックフェアー(IPF JAPAN 2017)展示会レポート(その6)

2018-01-19

　前回のその5に続いて解説します。
 

6. 繊維強化の2

　東芝機械は、ガラス繊維とPA樹脂からなる熱可塑性プレプリグ（資料では繊維強化熱可塑性スタンパブルシートと表示）をインサートしガラス繊維30%のPA６樹脂を射出して複合化する成形を実演していた（図30　製品はオイルパン）。シートには穴があり、シートの両面にリブが成形できるように設計されていた（図31）。
 
プラスチックフェアー
図30　「繊維強化熱可塑性スタンパブルシート」を用いた複合成形
 
プラスチックフェアー
図31　東芝機械ブースで成形実演されていたオイルパン　
 
　ニイガタマシンテクノは、郷製作所が開発したヒート&クールシステム「GMSシステム（図32）」による炭素繊維複合シート（CFRTP）の予熱とPA樹脂の射出による複合成形を実演していた（図33）。
 
プラスチックフェアー
図32　郷製作所の金型加熱冷却システム（GMS)の説明(ブースのパネルより）
 
プラスチックフェアー
図33　ニイガタマシンテクノのブースで成形実演されていたオイルパン
 
　ファナックはCFRTPシート（炭素繊維強化熱可塑性樹脂シート）をヒーターで予備加熱してインサート成形によるペダルアームの複合成形を実演していた（図34、図35）。
 
プラスチックフェアー
図34　ファナックブースにおけるCFRTPシートインサート・CFRTP射出による複合成形の様子
 
プラスチックフェアー
図35　ファナックブースで成形実演されていたCFRTPシートインサート成形品と使用したシート
 
　東洋機械金属は竪型ロータリー成形機を用いてテーブルを2周させ、CFRTPの打ち抜きから発泡樹脂との積層までを一貫して行っていた。
 
プラスチックフェアー
図36　東洋機械金属のCFRTPインサート成形に用いた装置の説明資料（配布資料より）
 
　次回は、ヒート＆クール成形です。
 
【出典】
　PLASTICS JAPAN.com 展示会レポート IPF JAPAN 2017より、筆者のご承諾により、連載。
  

この記事の著者

秋元 英郎

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