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OEM先の生産改善とは
今回は、OEM先の生産改善の進め方について、OEM先へのアプローチ、何をまず、提案すればよいかなどを解説します。 1. OE... -
生産の平準化とは:改善のヒント(その6)
【改善のヒント連載目次】 1. 儲かる現場づくりとは 2. チームとして改善を進める 3. 現場から人を抜く 4. からくり改善とは 5... -
なぜなぜ分析~3つの分析パターン
なぜなぜ分析は、主に発生した問題の原因を探り、絞り込むためのツールとして使われます。しかし、無秩序に『なぜ、なぜ』を5回繰り返しても原因に辿りつくことは... -
利益増に直結する収益改善策を考える【連載記事紹介】
利益増に直結する収益改善策を考えるが無料でお読みいただけます! ◆利益増に直結する収益改善策を考える コスト削減に... -
5Sの推進は写真活用 中国企業の壁(その28)
前回は青木先生のトヨタ生産方式の入り口は2Sからという内容で、整理・整頓の進め方を紹介しました。 2Sを進めるときに先生は... -
インダストリー4.0とFMS
最近インダストリー(産業革命)4.0というコンセプトが注目を集めています。インダストリー4.0はドイツが発祥といわれていますが、工場内や離れた工場にある... -
第3のSCM: 社会変革共創を前提とした唯一の戦略
1. 既存と異なるSCMを考える 前回の「第3のSCM: 複雑系・安定・利益」では、需要か制約と同期させる既存以外のSCM... -
トヨタ ミライ試乗レポート 次世代エネルギー車とものづくり(その2)
【次世代エネルギー車とものづくり 連載目次】 1. Hyundai NEXO試乗レポート 2. トヨタ ミライ試乗レポート 3. FCEVの販売... -
生産管理パッケージ活用の留意点(その1)
◆パッケージの標準機能だけでは管理効果は得られない 本連載では基幹業務システム導入の中でも最も専門知識を必要とされる生産管理パッケージ... -
工場のヒューマンエラー対策<7つのアプローチ> (その1)
ヒューマンエラーを防止するには、上流の工程設計段階で予防対策を講じておく事が重要であり、その時、『人は本来エラーするもの』という前提に立ち、それをカ... -
研究開発の見える化に社内浪人を活用する
ゲートの運用で最も難しいことの一つが、テーマの中止です。中止すべきテーマを確実に中止するために、どのような対応策を考えるかについて議論します。 &nb... -
最も注意すべきムダ 儲かるメーカー改善の急所101項(その12)
1.モノづくり〈基本の基本〉 ◆ 最も注意すべきムダ カイゼンにはいくつかのアプローチがあります。その中のひとつがムダ取りです。... -
17の目標と取り組み方 SDGsの考察(その1)
【SDGsの考察 連載目次】 1. 17の目標と取り組み方 2. トヨタ:豊田綱領の理念はSDGsと同期する 3. サントリー:... -
生産性と効率の違い、個人の仕事効率と会社の生産性との間のギャップ
日本では「生産性」向上の話で持ちきりです。しかし、今行われている議論はそのほとんどがイメージ先行で、実際の取り組みに繋がらず効果を出す... -
生産資材管理システムのIT化
1. 生産資材管理方法の歴史的変遷 生産管理という概念は広いわけですが、今回取り上げるのは部品、材料などの資材を購入して製品を生産する「計画-購買-在... -
なぜなぜ分析:うまくいかない本当の理由
『なぜなぜを五回繰り返して、根本原因を追究せよ』と言われてもどうも、うまくいかない。5回繰り返せば本当に根本原因にたどり着くだろうか... -
スケールド・アジャイル・フレームワーク (SAFe) 初めての PI プランニング
僕が勤める部門で導入を進めている スケールド・アジャイル・フレームワーク(SAFe)の初めて... -
普通の組織をイノベーティブにする処方箋 (その6)
今回は、連続的と非連続のイノベーションについて解説します。 ◆関連解説『事業戦略とは』 1. 日本における連続的... -
仕組み見直しとグローバル化(その1)
◆「気づき」能力向上のカギは製品開発経験の活用 前回は、日本の多くの開発現場で「組み合わせ型」アーキテクチャの製品を「擦り合わせ型」の... -
品質管理をやさしく実践し、極意に至る
ある企業から、品質向上に向けて新たなスタートを切るべく、「品質管理をやさしく実践し、極意に至る」道について講演してほしいとの要請を受けました。難しい話...