生産性と効率の違い、個人の仕事効率と会社の生産性との間のギャップ

更新日

投稿日

生産性と効率の違い、個人の仕事効率と会社の生産性との間のギャップ

 

日本では「生産性」向上の話で持ちきりです。しかし、今行われている議論はそのほとんどがイメージ先行で、実際の取り組みに繋がらず効果を出すところまで到達できていないのが現状です。その理由は7つに集約することができるのですが、今回は特に「生産性と効率の違い」を取り上げてみたいと思います。

 

企業の目的を一言で言うならば「資源を効率よく使って儲けること」です。そのための指標が、投入資源に対する利回りで評価する「面積原価利益率」です。「面積原価利益率」については、『新しい生産性KPIの提案:面積原価利益率、これの利用でできること』で説明していますので、そちらをご覧頂くとして、このような話を中間管理職や一般社員にすると皆さん、ポカンとして何かピンとこないという表情をされることがよくあります。

 

面積原価管理のコンサルを始めた当初は、何か間違ったことを言っているのかな?と不安になったことも一度や二度ではありません。しかし、その理由が最近ようやく分かりました。それは一般社員にとっての「生産性」は、経営者にとっての「生産性」とは、違っているという事実です。

 

普通「生産性」という言葉を使うとき、一般社員は自らの「仕事」の効率をイメージします。たとえば、製造業で言えば製品をいかに速く加工・組み立てられるかでしょうし、...

生産性と効率の違い、個人の仕事効率と会社の生産性との間のギャップ

 

日本では「生産性」向上の話で持ちきりです。しかし、今行われている議論はそのほとんどがイメージ先行で、実際の取り組みに繋がらず効果を出すところまで到達できていないのが現状です。その理由は7つに集約することができるのですが、今回は特に「生産性と効率の違い」を取り上げてみたいと思います。

 

企業の目的を一言で言うならば「資源を効率よく使って儲けること」です。そのための指標が、投入資源に対する利回りで評価する「面積原価利益率」です。「面積原価利益率」については、『新しい生産性KPIの提案:面積原価利益率、これの利用でできること』で説明していますので、そちらをご覧頂くとして、このような話を中間管理職や一般社員にすると皆さん、ポカンとして何かピンとこないという表情をされることがよくあります。

 

面積原価管理のコンサルを始めた当初は、何か間違ったことを言っているのかな?と不安になったことも一度や二度ではありません。しかし、その理由が最近ようやく分かりました。それは一般社員にとっての「生産性」は、経営者にとっての「生産性」とは、違っているという事実です。

 

普通「生産性」という言葉を使うとき、一般社員は自らの「仕事」の効率をイメージします。たとえば、製造業で言えば製品をいかに速く加工・組み立てられるかでしょうし、IT事業者ならいかに速く仕様通りのプログラムが書けるか、というような事になります。

 

つまり、自分に直接関わる「仕事」の効率を「生産性」として捉えています。それは当然です。その「仕事」を効率よくこなすことが、社員に与えられた使命だからです。しかし実は、個人の仕事の効率と会社の生産性との間には、大きなギャップがあります。個人の仕事の効率を上げても、それが直接会社の利益にはなかなか繋がらないからです。

 

生産性と効率の違い、個人の仕事効率と会社の生産性との間のギャップ

 

例えば、作業員がいかに速く製品を作れるようになったしても、販売の見込みのないものを作りすぎては、それは過剰在庫です。トヨタ生産方式でいう「作りすぎのムダ」になってしまいます。プログラマーがプログラムをいかに速く書けるようになっても、クライアントとの契約が人月単価で決められていれば、会社の利益向上には直接は繋がらないのです。

 

「そんなこと当たり前だ!」と言われる方がいらっしゃるかも知れませんが、私が多くの企業と係わった経験では、ほとんど99%の企業で、一般社員の効率向上を会社の生産性向上に繋げるための意図的な取り組みが行われていません。

 

その結果会社に起こる現象は、改善活動の停滞です。すれ違った生産性の考えで改善活動を行っていても、決して会社の「生産性」は上がりません。このようなギャップをはっきり経営者と一般社員に認識してもらうために、コヒーレント・コンサルティングでは、「生産性」に係わる概念を2つに分けて使っています。つまり「効率」を個人の仕事の効率「生産性」を会社の儲ける生産性という使い分けをしています。

 

生産性と効率の違い、個人の仕事効率と会社の生産性との間のギャップ

 

辞書的な意味では「効率」「生産性」という言葉にはこのような違いはないのですが、個人と会社の生産性の違いを明確に認識して頂くためにこのように表現を使い分けています。個人の「効率」向上を最終的には会社の「生産性」向上に繋げなければなりません。そのために私のコンサルでは、まず経営者に「効率」と「生産性」の違いを理解して頂きます。

 

次に、一般社員に自分の仕事の「効率」をどのように改善していくか、問題要因分析を行ってもらい実行すべき対応策を立案します。合わせて「効率」を評価するKPIもセットで考えます。

 

さらに「効率」を「生産性」に繋げるための問題点要因分析を行い対応策を立案、実行していきます。案件や商品の「面積原価利益率」を測定し「生産性」を評価します。このような2ステップアプローチを行うことで、実際の企業のオペレーションを行っている一般社員にもスムーズに「生産性」向上を進めて頂く取り組みを実践してもらうことができています。

 

【出典】コヒーレント・コンサルティング HPより、筆者のご承諾により編集して掲載。

連載記事紹介:ものづくりドットコムの人気連載記事をまとめたページはこちら!

 

【ものづくり セミナーサーチ】 セミナー紹介:国内最大級のセミナー掲載数 〈ものづくりセミナーサーチ〉 はこちら!

 

   続きを読むには・・・


この記事の著者

小山 太一

SCMの効率を新しいKPIで見える化し、問題点を明らかにします。 新しいKPI 『面積原価』は、評価に時間軸を含めることで、リードタイム・在庫・原価のトレードオフを解決します。

SCMの効率を新しいKPIで見える化し、問題点を明らかにします。 新しいKPI 『面積原価』は、評価に時間軸を含めることで、リードタイム・在庫・原価のトレ...


「生産マネジメント総合」の他のキーワード解説記事

もっと見る
スケジューラの活用方法とは

   生産スケジューリングソフト(スケジューラ)を導入して生産計画を自動作成したいと考える工場が増えているようです。背景にはアスプローバ(As...

   生産スケジューリングソフト(スケジューラ)を導入して生産計画を自動作成したいと考える工場が増えているようです。背景にはアスプローバ(As...


レイアウトとは四次元の世界 レイアウトと物流(その1)

  1.レイアウトは単なる設備配置ではない ある会社で本社工場から別の工場に機種移管があり、十数台の成形設備や自動組立機などが移設されて...

  1.レイアウトは単なる設備配置ではない ある会社で本社工場から別の工場に機種移管があり、十数台の成形設備や自動組立機などが移設されて...


モノづくりにおける流れの追求 儲かるメーカー改善の急所101項(その74)

  6、強いモノづくり ◆ 付加価値が付かない運搬や停滞に注目  工場は付加価値を付ける場所です。原材料を加工して部品にし、部品を組み...

  6、強いモノづくり ◆ 付加価値が付かない運搬や停滞に注目  工場は付加価値を付ける場所です。原材料を加工して部品にし、部品を組み...


「生産マネジメント総合」の活用事例

もっと見る
金型メーカーの予実管理とは

   以前の記事:「金型メーカーのあるべき日程計画の方法について」では、大日程・中日程・小日程の3段階に分け、金型や部品の日程管理をすることを...

   以前の記事:「金型メーカーのあるべき日程計画の方法について」では、大日程・中日程・小日程の3段階に分け、金型や部品の日程管理をすることを...


中国式金型のショット数管理 中国企業の壁(その24)

        一般的に金型の寿命管理は、ショット数管理と出来栄え管理の両面で行います。    ショット数管理は、あらかじめ生産数量(ショット数...

        一般的に金型の寿命管理は、ショット数管理と出来栄え管理の両面で行います。    ショット数管理は、あらかじめ生産数量(ショット数...


自動車メーカー金型部門の診断事例

 今回は、金型における3D加工面の品質問題、その原因と対策についての診断事例です。 1、診断の内容  加工現場の見学及び、現状プロセスのヒアリング...

 今回は、金型における3D加工面の品質問題、その原因と対策についての診断事例です。 1、診断の内容  加工現場の見学及び、現状プロセスのヒアリング...