前回のその5に続いて解説します。
6. 繊維強化の2
東芝機械は、ガラス繊維とPA樹脂からなる熱可塑性プレプリグ（資料では繊維強化熱可塑性スタンパブルシートと表示）をインサートしガラス繊維30%のPA６樹脂を射出して複合化する成形を実演していた（図30 製品はオイルパン）。シートには穴があり、シートの両面にリブが成形できるように設計されていた（図31）。
図30 「繊維強化熱可塑性スタンパブルシート」を用いた複合成形
図31 東芝機械ブースで成形実演されていたオイルパン
ニイガタマシンテクノは、郷製作所が開発したヒート&クールシステム「GMSシステム（図32）」による炭素繊維複合シート（CFRTP）の予熱とPA樹脂の射出による複合成形を実演していた（図33）。
図32 郷製作所の金型加熱冷却システム（GMS)の説明(ブースのパネルより）
図33 ニイガタマシンテクノのブースで成形実演されていたオイルパン ファナックはCFRTPシート（炭素繊維強化熱可塑性樹脂シート）をヒーターで予備加熱してインサート成形によるペダルアームの複合成形を実演していた（図34、図35）。
図34 ファナックブースにおけるCFRTPシートインサート・CFRTP射出による複合成形の様子
図35 ファナックブースで成形実演されていたCFRTPシートインサート成形品と使用したシート 東洋機械金属は竪型ロータリー成形機を用いてテーブルを2周させ、CFRTP...
図36 東洋機械金属のCFRTPインサート成形に用いた装置の説明資料（配布資料より）
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