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基本的な考え方 ジャスト・イン・タイム生産(その6)
第2章 基本的な考え方を押さえておく ジャスト・イン・タイム(JIT)生産を実現するためには、その考え方を理解しておく必要があります。J... -
概要 ジャスト・イン・タイム生産(その5)
【目次】 第1章 概要を理解しておこう (1) 変化の時代に対応する いま、なぜジャスト・イン・タイムなのか 中小企業にこそ... -
概要 ジャスト・イン・タイム生産(その4)
【目次】 第1章 概要を理解しておこう (1) 変化の時代に対応する いま、なぜジャスト・イン・タイムなのか... -
概要 ジャスト・イン・タイム生産(その3)
【目次】 第1章 概要を理解しておこう (1) 変化の時代に対応する いま、なぜジャスト・イン・タイムなのか 中小企業にこそ効果的... -
概要 ジャスト・イン・タイム生産(その2)
【目次】 第1章 概要を理解しておこう (1) 変化の時代に対応する いま、なぜジャスト・イン・タイムなのか 中小企業... -
概要 ジャスト・イン・タイム生産 (その1)
【目次】 第1章 概要を理解しておこう (1) 変化の時代に対応する いま、なぜジャスト・イン・タイムなのか ← 今回... -
ジャストイン生産を考える
1. ジャストイン生産が成り立つ条件 海外ではリーン生産と呼ばれるジャストイン方式ですが、どのような企業でもトヨタと同じように... -
トヨタ生産方式の多品種少量生産工場での課題:7つのムダの改善をどこに結び付けるのか
1. 7つのムダ 【7つのムダ】とは【トヨタ生産方式】で提唱されている概念です。 トヨタ生産方式では徹底的なムダの... -
トヨタ生産方式:7つのムダを最小化するための方法論とは
1.トヨタ生産方式とは トヨタ生産方式(TPS=Toyota Production Sysytem)とは、トヨタが自社... -
7つのムダはトヨタ生産方式の原点
1.トヨタ生産方式とは トヨタは世界で最も多くの自動車を生産し、日本一売上の多い企業ですから、どんな仕組みなのか誰もが気になります。そこで「いわゆるト... -
資材かんばんシステム
かんばんは、『目で見る管理』としてモノにつけて在庫や発注を管理するツールです。かんばんの基本について解説します。 1.倉庫かんばんに表示される情... -
ものづくり原価低減の進め方(その5)
利益が出る「原価低減ものづくり改革」は、トヨタのムダを徹底的に省いて生産性向上を図る「ジャストインタイム生産方式」を基本としています。但し、中小企業では... -
ものづくり原価低減の進め方(その4)
◆中小企業の原価低減ものづくり改革Q&A 利益の出る「原価低減ものづくり改革」は、トヨタ生産方式でおなじみの、ムダを徹底的に省... -
ものづくり原価低減の進め方(その3)
前回のその2に続いて解説します。トヨタ生産方式を導入して、利益を上げたいと思っている中小企業の経営者は多いと思いますが、人材、資金など経営資源に限りある... -
ものづくり原価低減の進め方(その2)
前回のその1に続いて解説します。中小企業では、社長の正しい考え方、リーダーシップののもとで、改善活動を行うかどうかで、成果があがり定着するかどうかが決ま... -
中小企業の生産管理システムとトヨタ生産方式
工場改革の切り札ともいえる「トヨタ生産方式」の導入上の問題点について考えて見ます。 ◆関連解説『トヨタ生産方式とは』 1.現場に偏っ... -
トヨタ生産方式、大野耐一氏の「なぜなぜ五回」の真意とは
工場の品質問題が発生した時、原因を究明するために、なぜなぜ分析が良く使われます。『なぜなぜを五回繰り返す』と言われていますが、「いや、本当の原因に到達す... -
「カドウ率」は稼働率と可動率に分けて考える
1.稼働率改善のムダ 稼働率が高い、低いを比べた場合、もちろん高い方が良いように思われます。しかし、稼働率を高めることは手段であり、目的ではありません... -
外注依頼の経済性、外注単価に関係なく全体としてコストアップ!
1.製造業の損得勘定 日常生活と反対のことを、製造現場では正しいと思い込んでいることがあります。例えば、朝食をつくるとき、朝食べられる分だけつくります... -
革新の壁を“超える”トヨタ方式の本質
トヨタ方式は一般的に、「なぜなぜ分析、かんばん、アンドン、ジャスト・イン・タイム、自働化」などで知られていますが、これらはあくまでトヨタ方式を構成するサ...