資材かんばんシステム

投稿日

 かんばんは、『目で見る管理』としてモノにつけて在庫や発注を管理するツールです。かんばんの基本について解説します。
 

1.倉庫かんばんに表示される情報

 品番、品名、仕入先、リードタイム、単位、発注点、発注数量、棚番地を記載します。ここでは、1品目・1かんばんについて解説します。(例えば資材Aの数量が20個ある場合でもかんばん枚数は1枚となります。)かんばんは、基本的には資材が格納される格納棚内に取り付けられたかんばんポケット内に収めます。

 また、上記の『倉庫かんばん』の他に、次の2つのかんばんがあります。資材の特性・現場での管理状況によって使い分けます。
 

(1) 直納(ちょくのう)かんばん

 仕入先は資材を資材倉庫へ納入せず直接現場へ納入します。このカンバンは資材倉庫で管理されます。主に油脂など危険物や大型資材などに用いられます。
 

(2) 直結(ちょっけつ)かんばん

 仕入先は資材を資材倉庫へ納入せずに直接現場へ納入します。このかんばんは現場で管理されます。こちらも主に油脂など危険物や大型資材などに用いられます。
 

2.運用方法

 ストアーマンは、ある資材の数量が発注点に達する、もしくは下回ったら、該当かんばんを格納棚のかんばんポケットから取り出します。(これを「かんばんがはずれる」と言います。)所定の発注依頼票へ品番、品名などを記し購買員へ渡します。
 

3.納期管理ボードによるカムアップ方式

 かんばん方式写真のように納期管理ボードには、1から50の数字が割り当てられたマスがあります。これはあと何日で発注された資材が納入されるかを管理するボードです。図1のような様式で、例えば、かんばんに記されたリードタイムが10日とします。発注された資材のかんばんは、納期管理ボード内の10のマスの中に収められます。ストアーマンは毎日このかんばんを1日ずつずらしながら納期をチェックします。仮にかんばんが、2のマスにある場合、該当する資材は明後日に納入されることになります。この『カムアップ方式』に...
 かんばんは、『目で見る管理』としてモノにつけて在庫や発注を管理するツールです。かんばんの基本について解説します。
 

1.倉庫かんばんに表示される情報

 品番、品名、仕入先、リードタイム、単位、発注点、発注数量、棚番地を記載します。ここでは、1品目・1かんばんについて解説します。(例えば資材Aの数量が20個ある場合でもかんばん枚数は1枚となります。)かんばんは、基本的には資材が格納される格納棚内に取り付けられたかんばんポケット内に収めます。

 また、上記の『倉庫かんばん』の他に、次の2つのかんばんがあります。資材の特性・現場での管理状況によって使い分けます。
 

(1) 直納(ちょくのう)かんばん

 仕入先は資材を資材倉庫へ納入せず直接現場へ納入します。このカンバンは資材倉庫で管理されます。主に油脂など危険物や大型資材などに用いられます。
 

(2) 直結(ちょっけつ)かんばん

 仕入先は資材を資材倉庫へ納入せずに直接現場へ納入します。このかんばんは現場で管理されます。こちらも主に油脂など危険物や大型資材などに用いられます。
 

2.運用方法

 ストアーマンは、ある資材の数量が発注点に達する、もしくは下回ったら、該当かんばんを格納棚のかんばんポケットから取り出します。(これを「かんばんがはずれる」と言います。)所定の発注依頼票へ品番、品名などを記し購買員へ渡します。
 

3.納期管理ボードによるカムアップ方式

 かんばん方式写真のように納期管理ボードには、1から50の数字が割り当てられたマスがあります。これはあと何日で発注された資材が納入されるかを管理するボードです。図1のような様式で、例えば、かんばんに記されたリードタイムが10日とします。発注された資材のかんばんは、納期管理ボード内の10のマスの中に収められます。ストアーマンは毎日このかんばんを1日ずつずらしながら納期をチェックします。仮にかんばんが、2のマスにある場合、該当する資材は明後日に納入されることになります。この『カムアップ方式』により納期の遅れ防止管理が可能となります。
 
                                       BOARD
                       図1.かんばんの様式(例)
 

4.仕入先からの納入

 該当の資材が入荷し検品後、この資材を所定の棚へ格納します。該当かんばんを納期管理ボードから取り、資材と共に所定の場所に格納します。
 
 資材かんばんシステムは、上記のサイクルを繰り返します。
 

   続きを読むには・・・


この記事の著者

松村 晴彦

現地現物主義で、アジア・サプライ・チェーンを応援します!

現地現物主義で、アジア・サプライ・チェーンを応援します!


「トヨタ生産方式」の他のキーワード解説記事

もっと見る
基本的な考え方 ジャスト・イン・タイム生産(その9)

  【目次】 第2章 基本的な考え方を押さえておく (1)「改革」である     「改善」と「改革」の違いとは  ...

  【目次】 第2章 基本的な考え方を押さえておく (1)「改革」である     「改善」と「改革」の違いとは  ...


整頓の標準化:ジャスト・イン・タイム生産(その23)

     【実践編 目次】 第1章 改革の土台をつくる (1)意識改革で改革の前提をつくる   すべての改革は意識改革から始ま...

     【実践編 目次】 第1章 改革の土台をつくる (1)意識改革で改革の前提をつくる   すべての改革は意識改革から始ま...


実践編 ジャスト・イン・タイム生産(その18)

   【実践編 目次】  第1章 改革の土台をつくる (1)意識改革で改革の前提をつくる   すべての改革は意識改革から始まる/3つの...

   【実践編 目次】  第1章 改革の土台をつくる (1)意識改革で改革の前提をつくる   すべての改革は意識改革から始まる/3つの...


「トヨタ生産方式」の活用事例

もっと見る
トヨタ生産方式の導入はなぜ難しい

  1、トヨタ生産方式:高いハードル  トヨタ生産方式(TPS=Toyota Production Sysytem) は実によく話題にな...

  1、トヨタ生産方式:高いハードル  トヨタ生産方式(TPS=Toyota Production Sysytem) は実によく話題にな...


カザフスタンでの『カイゼン』と『リーン生産』

   縁あってJICAのカザフスタン日本人材開発センター(KJC)の専門家として、生産品質管理の指導をしてきました。一方、カザフスタンでは、欧州系銀行の...

   縁あってJICAのカザフスタン日本人材開発センター(KJC)の専門家として、生産品質管理の指導をしてきました。一方、カザフスタンでは、欧州系銀行の...


現場ムダ取りのはじめ方(書き起こし記事)

概要:従来から生産性を向上させる手法として用いられているインダストリアル・エンジニアリング(IE)。このセミナーではIEを知らない方でもIEに準拠した...

概要:従来から生産性を向上させる手法として用いられているインダストリアル・エンジニアリング(IE)。このセミナーではIEを知らない方でもIEに準拠した...