人員不足を解消したい
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移動しないで移動することで開眼 レイアウトと物流（その８）
1.モノを移動しているだけでは付加価値は上がりません 各々の工程で素材から加工や組立を繰り返し、自工程から次工程に移動させて付加価値... -
ゴミを部品として考える レイアウトと物流（その７）
1.ゴミを捨てるにも工数や費用がかかっている 部品を作る過程で哀れにも部品に至らなかった残りモノは、役目を終えたとたんにゴミと称され... -
ピッキングの仕方で工数削減できる レイアウトと物流（その６）
1.品番で探すと非常に時間が掛かり、間違いも多い 倉庫業務のピッキング作業は、多品種小ロット化になって部品数はドンドン増えており、ピ... -
工場のリンパ液をきちんと流そう レイアウトと物流（その５）
1.工場のリンパ液も人間と同様に停滞しやすい 人間の体内を流れる血液は、体に必要な栄養分や酸素などを運ぶ働きを持っています。しかも血... -
構内物流をバス運行表のように回す レイアウトと物流（その４）
1.顧客からの要求リードタイムがますます短くなってきた 市場環境の激化から、顧客からはリードタイム短縮の要求がますます迫ってきていま... -
工場の入りと出の物流を見直す レイアウトと物流（その３）
1.工場の入り口と出口の改善は遅れている 工場改善の主な焦点は、目につく加工部門や組立部門に集中しています。また構内物流も工程間のつ... -
モノを素早く動かそう レイアウトと物流（その２）
1.モノには足がないので自ら動けない 在庫は諸悪の根源などと良く言われますが、その在庫や仕掛りになっているモノが動かないのは何故でし... -
レイアウトとは四次元の世界 レイアウトと物流（その１）
1.レイアウトは単なる設備配置ではない ある会社で本社工場から別の工場に機種移管があり、十数台の成形設備や自動組立機などが移設されて... -
マスカスタマイゼーションとは
第3次産業革命と第4次産業革命とは何が違うのでしょうか？それはインターネットを活用した連携があるかないかです。第3次までは自社内の生産... -
不良をさらけ出す勇気を持とう 品質を考える（その9）
【目次】 ◆ 不良をさらけ出す勇気を持とう 1.品質を考える：発生した不良を見えるようにして、恥さ... -
多能工化も定期的に点検しよう 品質を考える（その8）
【目次】 ◆ 多能工化も定期的に点検しよう 1.品質を考える：しばらくその作業をしていなかったら再訓練を 一人の... -
検査は付加価値を生まない作業 品質を考える（その7）
【目次】 ◆ 検査は付加価値を生まない作業 1.品質を考える：検査は付加価値がなくても品質保証のためには必要 検... -
工程管理とは、目的とそのメリット
大量・高速の継続生産の製造業の必須条件として、安定している工程で生産することは必然のことです。ここで注意が必要なのは、一度安定な工程に... -
ポカヨケと不良 品質を考える（その6）
【目次】 ◆ ポカヨケを導入しても不良は減りません 1.品質を考える：ポカミスを防止するのがポカヨケです 人は誰... -
品質は工程でつくり込む 品質を考える（その5）
【目次】 ◆ 品質は工程でつくり込む 1.品質を考える：そもそも「品質」とは何でしょうか？ いきなり禅問答のよう... -
段取り替え時間短縮で在庫削減 品質を考える（その4）
【目次】 ◆ 段取り替え時間短縮で在庫削減 1.品質を考える：まだ段取り替え時間は遅すぎる モノが溢れる時代にな... -
不良の原因は自工程だけではない 品質を考える（その3）
【目次】 ◆ 不良の原因は自工程だけではない 1. 品質を考える：客先クレームを分析してみると 客先からのクレー... -
最も大切なことは、高い品質を確保すること 品質を考える（その2）
【目次】 ◆ コストダウンするならQCDの順ではなく、QDCの順！ 1. 品質を考える:５Ｓは、整理、整頓、清掃、... -
小集団活動の事例を紹介、QCサークルとの違いから進め方まで
【目次】 品質管理活動、改善活動、ISO活動などにおいては、再発防止活動の位置づけが重要です。不良削減では、再発防止が最も重要な活動... -
流すことよりも止めること 品質を考える（その１）
【目次】 ◆ 流すことよりも止めることが大事 1. 品質を考える：車の３つの機能は 車の３つの機能とは「走る」「...
