機能性評価の使いどころと効果 超実践 品質工学 （その6）

更新日 2022-09-27

投稿日 2017-02-16

 

【超実践 品質工学、連載記事へのリンク】

  1. 未来の品質
  2.  機能性評価
  3.  機能定義
  4.  ばらつき要因、ノイズ因子
  5.  SN比について
  6.  機能性評価の使いどころと効果
 
 
　ここまでの解説のように、機能定義・ノイズ因子設定・SN比定義を実験計画段階でしっかり実施しておくことが、評価の手戻りを防ぐために大切なことです。図7のように、これをP-diagramと呼ばれる図に示して、特性要因図等とともに関係者でレビューするとよいでしょう。
 
　 　 機能性評価         
図7. P-diagramの例
 
　機能性評価の主な使いどころは，設計・開発の初期段階における設計の見える化・改善と、購入部品の選定です．筆者が実務で行ったギャードモータ（変速機付きモータ）の直交歯車の改善事例（図8）では、従来の寿命試験（3000時間）に比べて評価時間を1/10とし、迅速に設計改善へのフィードバックを行うことで、短期間で品質・コストに優れる新製品の開発を可能としました。また、 発光素子（購入部品）選定のために行っていた10000時間以上の試験を、従来の1/10以下の時間で評価が行えるようにした事例もあります。
 
       機能性評価
図8. 直交歯車と評価の考え方
 
　さらに直交表を用いたパラメータ設計（機能の安定性の改善）を実施する場合も、ベースは機能性評価であるため、その実験計画の質が重要です。今回は品質工学（機能性評価）において重要となる機能、ノイズ因子、SN比について概説しました。これをきっかけとして、読者の方々のより多くの成果につなげ...

 

【超実践 品質工学、連載記事へのリンク】

  1. 未来の品質
  2.  機能性評価
  3.  機能定義
  4.  ばらつき要因、ノイズ因子
  5.  SN比について
  6.  機能性評価の使いどころと効果
 
 
　ここまでの解説のように、機能定義・ノイズ因子設定・SN比定義を実験計画段階でしっかり実施しておくことが、評価の手戻りを防ぐために大切なことです。図7のように、これをP-diagramと呼ばれる図に示して、特性要因図等とともに関係者でレビューするとよいでしょう。
 
　 　 機能性評価         
図7. P-diagramの例
 
　機能性評価の主な使いどころは，設計・開発の初期段階における設計の見える化・改善と、購入部品の選定です．筆者が実務で行ったギャードモータ（変速機付きモータ）の直交歯車の改善事例（図8）では、従来の寿命試験（3000時間）に比べて評価時間を1/10とし、迅速に設計改善へのフィードバックを行うことで、短期間で品質・コストに優れる新製品の開発を可能としました。また、 発光素子（購入部品）選定のために行っていた10000時間以上の試験を、従来の1/10以下の時間で評価が行えるようにした事例もあります。
 
       機能性評価
図8. 直交歯車と評価の考え方
 
　さらに直交表を用いたパラメータ設計（機能の安定性の改善）を実施する場合も、ベースは機能性評価であるため、その実験計画の質が重要です。今回は品質工学（機能性評価）において重要となる機能、ノイズ因子、SN比について概説しました。これをきっかけとして、読者の方々のより多くの成果につなげていただければ幸いです。 

◆関連解説『品質工学（タグチメソッド）とは』

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この記事の著者

鶴田 明三

独自の設計品質評価・改善メソッド“超実践品質工学”で、技術者の 成長を重視して徹底支援。大手電機メーカで23年間培った豊富な指導経験 で、御社製品と仕事の進め方の品質・生産性向上をお手伝いします。

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