ソフトウェア開発を効率化したい
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中国進出での失敗事例 中国工場の品質改善（その3）
【第1章 中国進出での失敗事例】 前回のその2に続いて解説します。 &n... -
中国進出での失敗事例 中国工場の品質改善（その2）
【第1章 中国進出での失敗事例】 前回のその1に続いて解説します。 &n... -
中国進出での失敗事例 中国工場の品質改善（その1）
【中国工場の品質改善 連載全８４回から各章の冒頭ページ 】 【第1章】中... -
人間心理、癖などを考慮した対策方法 品質問題の未然防止（その3）
【品質問題の未然防止 連載目次】 1. 品質問題の発生原因 2. 未然防止のための過去トラ集 3. 人間心理、癖などを考慮した対策方法 &... -
QFD の難しいところとは
グリーンベルト認定のプロジェクトを指導していると、皆、たいてい同じところ（ツール）で躓く傾向... -
未然防止のための過去トラ集 品質問題の未然防止（その2）
【品質問題の未然防止 連載目次】 1. 品質問題の発生原因 2. 未然防止のための過去... -
品質問題の発生原因 品質問題の未然防止（その1）
【品質問題の未然防止 連載目次】 1. 品質問題の発生原因 2. 未然防止のための過去トラ集 3. 人間心理、癖などを考慮した対... -
品質問題をゼロにする「過去トラブル集」の作り方と使い方 FMEA辞書・DR実施方法
FMEA辞書の特徴 FMEA辞書とは、私がデンソーの品質リーダー時代に開発した一種の不具合事例集です。品質問題を未然に防ぎ“ゼロ”に... -
半田付け工程の DOE（Design of Experiments）
ある時、工場の品質改善プロジェクトを担当するブラックベルトから相談を受けました。内容は、ドミニカ共和国の工場で作っている製品に半田付け不... -
パラメータ・ダイアグラムよる原因分析とは
あるテクニカルサポートチームの不具合対策会議でのことです。会議では、客先での原因不明の製品不具合に対して、どのように調査し、どのように不... -
危険度の高いリスク FMEA自身の故障モード（その2）
前回のその1に続いて解説します。 前回、FMEA自身の故障モードについて... -
FMEAを使った業務での問題点 FMEA自身の故障モード（その1）
リーンシックスシグマにおいて、FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）ほど良く使われるツールは、他に... -
設計（Design）FMEAの効果
エンジニアはいつでも忙しいのに、特に忙しい設計段階で、設計（Design）FMEA を行うこ... -
取引先評価とコスト優先 中国企業の壁（その52）
1. 外注業者の評価 日本品質を目指している中国企業A社では、外注業者の品質改善を最重要課題として取組みました。その施策の1... -
最終回 新QC七つ道具: アロー・ダイヤグラム法の使い方（その11）
【目次】 序論 ←掲載済 第１章 混沌解明とN7(新QC七つ道具)←掲載済 第２章&nb... -
事例 新QC七つ道具: アロー・ダイヤグラム法の使い方（その10）
【目次】 序論 ←掲載済 第１章 混沌解明とN7(新QC七つ道具)←掲載済 第２章&nb... -
マスターと差分によるQFDのファイル管理とは
今回、事例として挙げる問題点は、次のようなことです。 QFDの作成が担当者に委ねられている そのためQFDの項目... -
効用 新QC七つ道具: アロー・ダイヤグラム法の使い方（その9）
【目次】 序論 ←掲載済 第１章 混沌解明とN7(新QC... -
日程短縮検討 新QC七つ道具: アロー・ダイヤグラム法の使い方（その8）
【目次】 序論 ←掲載済 第１章 混沌解明とN7(新QC... -
結合点日程 新QC七つ道具: アロー・ダイヤグラム法の使い方（その7）
【目次】 序論 ←掲載済 第１章 混沌解明と...
