FMEA、コントロールプランの作成方法

セミナー趣旨

ISO-9001やUATF16949の認証を受けた企業では、FMEAを作成する必要があります。また、認証を受けてなくても、認証企業へ部品や原材料を収めている場合は、客先からFMEAやコントロールプランを提出することを要求される場合があります。

目的や意義を理解せずにFMEAの表を埋めると、追加の「作業」になり、要員が不足したり、コストアップの要因になってしまう場合があります。しかし、FMEAは有効に使えば、目標とリスクを明確にすることで事前に対策をとることができ、不良を減らしてコストを下げ、リードタイムを短くすることができます。

また、万一不具合が発生した場合、対策済の要因を特定することで、原因究明と恒久対策をいち早く実施することができます。

受講対象・レベル

• 客先からFMEAやコントロールプランの提出を求められて困っているかた
• 不良対策の人件費や費用の増大に困っておられるかた
• 認証取得しているが、新人教育に時間を割けないとお悩みのかた

必要な予備知識

• 企業としてISO9001やIFTA16949の認証を受けているが新人教育をアウトソーシングしたい方
• 認証を受ける予定はないが、FMEAの実施方法を勉強したい方

習得できる知識

本講座を通じて、FMEAの本来の目的である不具合発生の未然防止対策と、工程管理の詳細を把握できるようになることが目的です。

セミナープログラム

1.  FMEAの位置づけ
   1. ISO9001やIATF16949の中での位置づけを説明します
2.  FMEAの始まり
   1. FMEAがどうして始まり、自動車産業で大きく発展したかについて、アポロ計画とFORDのPINTO設計不良を事例に説明します
3.  FMEAの種類と対象範囲
   1. FMEAには、設計FMEAと工程FMEAがあります。両者は共通のシートを使い、手順も同じであるため、実施時に混同する例が見られます。設計FMEAと工程FMEAの違いを基本に戻って説明します。

      さらに、FMEAで用いる様式を説明し、簡単な起債例を解説します。

4.  FMEAの実施方法
   1. FMEAの実施手順を時系列に追って説明します。

      ①準備
      対象商品の特定、チーム員の選定、部品、工程の記載など

      ②各要素の故障モード記載方法
      設計FMEAと工程FMEAの故障モードの違いについて説明します。

      ③製品への影響と影響度の評価方法
      故障モードごとに、その故障が客s会にどんな影響を及ぼすか、どの程度深刻かを記載する方法について説明します。

      ④不具合原因の掘り出しと発生頻度評価方法
      その故障を引き起こす原因は何か、発生頻度はどの程度かを決定する方法を説明します。

      ⑤不具合の発見方法と発見可能性評価方法
      現行の管理方法をレビューする

      ⑥リスク評価方法

      ⑦改善処置の優先度付け

      ⑧改善処置の計画

      ⑨改善処置の実施結果

      ⑩改善処置後のリスク評価

5.  FMEAのよくある間違い
6.  コントロールプラン

   ①コントロールプランの位置づけ

   ②コントロールプランの書き方

セミナー講師

小田　愼吾　氏
小田技術士事務所　代表

専門分野：技術開発分野と品質保証分野

略歴：

• 化学企業において、有機合成品事業に20年、エアバッグインフレータ事業に22年従事した。
• 有機合成事業では、研究所での研究、工場での新製品開発、事業企画部門を担当し、数多くの製品を量産した。
• エアバッグインフレータ事業では、設計部門責任者12年、品質保証担当役員を9年行った。

業績：

• エアバッグインフレータの設計業務を通じて、年間製造数量を100倍、販売額を10倍に引き上げた。
•  9年間の品質保証責任者の期間内に海外拠点を含む5か所で不良品対策を実施し、リコール対策も行った。
•  2002年に新規エアバッグインフレータ開発で、日本化学会化学技術賞受賞　など

セミナー受講料

11,000円（税込）

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受講について

【このセミナーはオンデマンドセミナーです】
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• 視聴期間は受講開始日より２週間です。
• タブレットやスマートフォンでも視聴できます。
• セミナー資料はPDFで配布いたします。
• このセミナーでは、受講後何度でも講師へ質問することが可能です。
  質問方法は申込み完了後にお知らせします。