不良発生を未然防止したい
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4M変化点管理の目的とポイント
4M変化点管理で重要なキーワードは「異常」「先手管理」「重点項目」「予測できる変化点」「予測できない変化点」です。取引先からの要望で変化点管理を実施しな... -
工場のヒューマンエラー対策＜７つのアプローチ＞ （その2）
ヒューマンエラーを防止するには、上流の工程設計段階で予防対策を講じておく事が重要であり、その時、人は本来エラーするものという前提に立ち、それをカバーする... -
工場管理は6Mへ
あなたの工場では「生産効率が悪い」「品質問題が多い」という課題を抱えていませんか。思うように生産性が上がらない、品質... -
トレーサビリティとは
【目次】 1. トレーサビリティと製造情報管理、4M変化点管理 2. なぜトレーサビリティーなのか 3. やさしいトレーサビリティー管理構築手順 ... -
マネジメントサイクルを回すとは
マネジメントサイクルとは、企業活動などにおいてP（計画）D（実施）C（評価）A（改善）の4段階を1サイクルとして、これを繰り返すことで継続的な業務改善を... -
多品種少量生産時代のQCDとは
QCDとは、品質(Quality)、価格(Cost)、納期(Delivery/Time)の頭文字をつなげた略語であることは、ものづくりに携わっている人な... -
機能性評価の使いどころと効果 超実践 品質工学 （その6）
【超実践 品質工学、連載記事へのリンク】 未来の品質 機能性評価 機能定義 ばらつき要因、... -
SN比について 超実践 品質工学 （その5）
【超実践 品質工学、連載記事へのリンク】 未来の品質 機能性評価 機能定義 ばらつき要因、... -
ばらつき要因、ノイズ因子 超実践 品質工学 （その4）
【超実践 品質工学、連載記事へのリンク】 未来の品質 機能性評価 機能定義 ばらつき要因、ノイズ因子 ... -
品質管理の7つの基本
品質管理の基本として、7つのチェックポイントについて解説します。 ◆関連解説『品質マネジメントとは』 1. 多品種少量受注生産工場の... -
機能定義 超実践 品質工学 （その3）
【超実践 品質工学、連載記事へのリンク】 未来の品質 機能性評価 機能定義 ばらつき要因、... -
機能性評価 超実践 品質工学 （その2）
【超実践 品質工学、連載記事へのリンク】 未来の品質 機能性評価 機能定義 ばらつき要因、... -
未来の品質 超実践 品質工学 （その1）
未来の品質の見える化のための方法論として、品質工学の「機能性評価（機能の安定性評価）」があります。今回の連載では、難しいと思われがちな機能性評価の概要と... -
資材かんばんシステム
かんばんは、『目で見る管理』としてモノにつけて在庫や発注を管理するツールです。かんばんの基本について解説します。 1.倉庫かんばんに表示される情... -
品質管理活動とはいったい何か 誰でも、出来る品質管理（その2）
前回のその1に続いて解説します。製品の品質を維持・向上させていくことは、お客様の満足につながり、企業の成長に欠かせないことです。品質管理... -
町工場とPDCA 誰でも、出来る品質管理（その1）
1．日本のものづくり技術 国産初のジェット旅客機MRJの初飛行の日、その精密部品を作り上げた名古屋のある中小企業。何度も失敗を繰り返し... -
ビックデータ時代と米国大統領戦
ビックデータ時代を考える事例として、今回の第45代米国大統領選挙を見てみます。第45代の米国大統領に、ドナルド・トランプ氏が決まりましたが、トランプ氏当... -
フールプルーフ 安全設計手法 （その2）
【安全設計手法 連載目次】 1. フェールセーフ 2. フールプルーフ 3. プラスチックのクリープ特性1 4. プラスチック... -
ものづくり原価低減の進め方（その5）
利益が出る「原価低減ものづくり改革」は、トヨタのムダを徹底的に省いて生産性向上を図る「ジャストインタイム生産方式」を基本としています。但し、中小企業では... -
ものづくり原価低減の進め方（その4）
◆中小企業の原価低減ものづくり改革Q&A 利益の出る「原価低減ものづくり改革」は、トヨタ生産方式でおなじみの、ムダを徹底的に省...
