部材保管管理の基本

投稿日

 生産マネジメント

 

【目次】
◆部材保管管理を構成する5つの要素
 1. 5S
 2. 保管環境
 3. 荷扱い
 4. 保管条件
 5. 現場の教育

 

◆部材保管管理を構成する5つの要素

部材の保管管理は、図にあるような5つの要素から構成されています。

 

生産マネジメント

 

まず、前提条件としての「5S」です。現場の5Sは全ての管理の基本となってきます。そして「保管環境」「荷扱い」「保管条件」の各要素があり、それを現場に徹底するための「現場の教育」が支えるという構造です。

 

1. 5S

5Sの徹底は、部材の保管管理の前提条件となります。5Sのルールが明確になっているかについて、文書や現場で確認します。工場の現場を見れば、どの程度「5S」が行き届いているかが、目で見てわかると思います。

 

生産マネジメント

 

2. 保管環境

温度、湿度、日射などの保管環境については、次の2点が基本になります。

  •  基準を定めること 
  •  測定の記録をつけること

 

地域、季節、立地によって環境は変動します。その環境変動が部材に悪影響を及ぼす範囲に無いか、懸念される条件になる前に対処を行い、環境がコントロールされているかが重要になってきます。地域の気候に応じて年間の湿度や温度の変化は異なりますし、工場によってエアコンなどの設備も異なりますので、実際に部材が保管される建物のデータを確認することが重要です。

 

環境測定方法

環境の測定方法についても、次の2点を確認します。

  •  測定機器は校正された正確なものであるか
  •  ルールに則って、測定され、記録は付けられているか

 

設定条件を超えた時にアラームで知らせるものや、常時PCで監視できるものもありますので、できるだけ手間をかけずに、尚且つ、確実に環境をコントロールできる方法を選びたいものです。

 

太陽光による劣化

多くの部材にとって直射日光は大敵です。変色や変質に繋がりますので、長時間、直射日光に当たらないように配慮することが必要です。温度上昇防止や紫外線防止のために特定の波長を遮断するフィルムを窓に貼る方法もありますので、直射日光が避けられない場所で作業を行わなければならない場合には検討してみても良いでしょう。

 

温度差による結露

部品によっては、温度差によって結露が生じ、それが錆やカビの原因になることがあります。その様な部品は、温度変化の少ない環境で保管したり、徐々に温度を変化させるようにコントロールします。特に、水分に弱い電子部品では外部と内部の温度差により内部梱包に水滴がつくことがあります。急激な温湿度差が生じないように、部品をすぐに開封しないで温湿度ならしを行ってから開封するなど、対象となる部品の取扱いには注意が必要です。

 

倉庫入口の開閉ルール

倉庫の入り口の開閉も、環境変化を起こす要因になります。扉を開け放したままになっていないか、雨や風、埃や虫の侵入を防げているかを点検します。スリットを入れた透明のカーテンや、センサーによる自動開閉シャッターなどがあると安心です。また、作業動線が入り口を通過せずに、工場の建物内で完結するようにレイアウト変更をする方法も効果があります。

 

生産マネジメント

 

3.荷扱い

受入検査との連動

受入検査を行う部品では、検査のタイミングや方法、頻度について確認します。検査課などによる受入検査で合格した部材だけが入庫保管され、出庫の際には良品のみが製造現場で使用されるようなルールが運用されているかを確認します。また、受入検査前の部品と受入検査後の部品は明確に識別されているか、受入検査時の良品と不良品は明確に識別されており混入の恐れが無いか、も確認します。ポイントは、「作業中に担当者が入れ替わっても間違いが発生しない」くらい明確に区別されているかどうかがポイントです。

 

先入先出しの管理

先入先出しは、非常に重要です。もし、部品に不具合があった場合、先入先出しが行われていないと、どの商品にその部品を使ったがわかりませんので、生産した商品すべてを再確認する必要が出てきます。先入先出しが行われていれば、不具合のある部品をつかった商品が特定できますので、対象を絞り込むことができます。先入先出しは、無用なロスを避け、工場を守ることにもつながる重要な管理ポイントです。

 

先入先出しが出来ているかどうかは、部品の入庫日毎に保管場所が記録されていること、部品の出庫時に一番古い入庫日のものから出庫する仕組みがあるかどうかでわかります。必ずしも、一つの部品を一か所で管理する必要はありません。倉庫内の数か所に分かれて保管されていても、それぞれの入庫日が一元的に管理されており、必ず「入庫日の古いものから順に出庫」されていれば大丈夫です。

 

積み下ろし保管管理

部品の入庫エリアの状況も確認しておきましょう。トラックヤードに屋根がついていたり、工場の中にトラックが入り込むような構造になっていれば、突然の雨や直射日光の影響を避けられますので安心です。

 

雨天時の工場内移動

工場内の複数の建屋を移動するような作業動線になっている場合は、建屋間の移動時に雨や直射日光の影響を受けないことも確認しておきましょう。また、どうしても一度屋外へ出なければならないレイアウトの場合には、雨天時などに部品を移送する際の部材の保護方法や移送手順についても確認しておきましょう。

 

輸送業者・搬送者への教育

工場によっては、部品や商品の入出庫作業を、社外の専門業者に委託している場合があります。このようなケースでは、

  •  部品・商品の積み下ろしや輸送に関する作業の手順書が作られているか 
  •  委託先の作業者への教育はなされているか

を確認しておきましょう。 

 

社外の輸送業者によっては十分に教育がされておらず、荷役の運搬や取扱いが乱雑で、運搬不良が発生しやすい場合があります。部材の重要性を認識した適切な取扱いがなされるように教育した上で業務委託契約を締結するなど注意しましょう。

 

4.保管条件

部材ごとの推奨保管条件がある場合は、それに従います。加工された部材の場合は、仕様書があると思いますので、部材メーカーから取り寄せて確認するようにします。尚、部材メーカーの仕様書に記載されている保管条件は、裏づけがないにも関わらず一般的な内容を記載している場合や、マージンをとりすぎた条件指定を記載している場合もありますので注意が必要です。

 

静電気対策

特に電子部品では、静電気...

 生産マネジメント

 

【目次】
◆部材保管管理を構成する5つの要素
 1. 5S
 2. 保管環境
 3. 荷扱い
 4. 保管条件
 5. 現場の教育

 

◆部材保管管理を構成する5つの要素

部材の保管管理は、図にあるような5つの要素から構成されています。

 

生産マネジメント

 

まず、前提条件としての「5S」です。現場の5Sは全ての管理の基本となってきます。そして「保管環境」「荷扱い」「保管条件」の各要素があり、それを現場に徹底するための「現場の教育」が支えるという構造です。

 

1. 5S

5Sの徹底は、部材の保管管理の前提条件となります。5Sのルールが明確になっているかについて、文書や現場で確認します。工場の現場を見れば、どの程度「5S」が行き届いているかが、目で見てわかると思います。

 

生産マネジメント

 

2. 保管環境

温度、湿度、日射などの保管環境については、次の2点が基本になります。

  •  基準を定めること 
  •  測定の記録をつけること

 

地域、季節、立地によって環境は変動します。その環境変動が部材に悪影響を及ぼす範囲に無いか、懸念される条件になる前に対処を行い、環境がコントロールされているかが重要になってきます。地域の気候に応じて年間の湿度や温度の変化は異なりますし、工場によってエアコンなどの設備も異なりますので、実際に部材が保管される建物のデータを確認することが重要です。

 

環境測定方法

環境の測定方法についても、次の2点を確認します。

  •  測定機器は校正された正確なものであるか
  •  ルールに則って、測定され、記録は付けられているか

 

設定条件を超えた時にアラームで知らせるものや、常時PCで監視できるものもありますので、できるだけ手間をかけずに、尚且つ、確実に環境をコントロールできる方法を選びたいものです。

 

太陽光による劣化

多くの部材にとって直射日光は大敵です。変色や変質に繋がりますので、長時間、直射日光に当たらないように配慮することが必要です。温度上昇防止や紫外線防止のために特定の波長を遮断するフィルムを窓に貼る方法もありますので、直射日光が避けられない場所で作業を行わなければならない場合には検討してみても良いでしょう。

 

温度差による結露

部品によっては、温度差によって結露が生じ、それが錆やカビの原因になることがあります。その様な部品は、温度変化の少ない環境で保管したり、徐々に温度を変化させるようにコントロールします。特に、水分に弱い電子部品では外部と内部の温度差により内部梱包に水滴がつくことがあります。急激な温湿度差が生じないように、部品をすぐに開封しないで温湿度ならしを行ってから開封するなど、対象となる部品の取扱いには注意が必要です。

 

倉庫入口の開閉ルール

倉庫の入り口の開閉も、環境変化を起こす要因になります。扉を開け放したままになっていないか、雨や風、埃や虫の侵入を防げているかを点検します。スリットを入れた透明のカーテンや、センサーによる自動開閉シャッターなどがあると安心です。また、作業動線が入り口を通過せずに、工場の建物内で完結するようにレイアウト変更をする方法も効果があります。

 

生産マネジメント

 

3.荷扱い

受入検査との連動

受入検査を行う部品では、検査のタイミングや方法、頻度について確認します。検査課などによる受入検査で合格した部材だけが入庫保管され、出庫の際には良品のみが製造現場で使用されるようなルールが運用されているかを確認します。また、受入検査前の部品と受入検査後の部品は明確に識別されているか、受入検査時の良品と不良品は明確に識別されており混入の恐れが無いか、も確認します。ポイントは、「作業中に担当者が入れ替わっても間違いが発生しない」くらい明確に区別されているかどうかがポイントです。

 

先入先出しの管理

先入先出しは、非常に重要です。もし、部品に不具合があった場合、先入先出しが行われていないと、どの商品にその部品を使ったがわかりませんので、生産した商品すべてを再確認する必要が出てきます。先入先出しが行われていれば、不具合のある部品をつかった商品が特定できますので、対象を絞り込むことができます。先入先出しは、無用なロスを避け、工場を守ることにもつながる重要な管理ポイントです。

 

先入先出しが出来ているかどうかは、部品の入庫日毎に保管場所が記録されていること、部品の出庫時に一番古い入庫日のものから出庫する仕組みがあるかどうかでわかります。必ずしも、一つの部品を一か所で管理する必要はありません。倉庫内の数か所に分かれて保管されていても、それぞれの入庫日が一元的に管理されており、必ず「入庫日の古いものから順に出庫」されていれば大丈夫です。

 

積み下ろし保管管理

部品の入庫エリアの状況も確認しておきましょう。トラックヤードに屋根がついていたり、工場の中にトラックが入り込むような構造になっていれば、突然の雨や直射日光の影響を避けられますので安心です。

 

雨天時の工場内移動

工場内の複数の建屋を移動するような作業動線になっている場合は、建屋間の移動時に雨や直射日光の影響を受けないことも確認しておきましょう。また、どうしても一度屋外へ出なければならないレイアウトの場合には、雨天時などに部品を移送する際の部材の保護方法や移送手順についても確認しておきましょう。

 

輸送業者・搬送者への教育

工場によっては、部品や商品の入出庫作業を、社外の専門業者に委託している場合があります。このようなケースでは、

  •  部品・商品の積み下ろしや輸送に関する作業の手順書が作られているか 
  •  委託先の作業者への教育はなされているか

を確認しておきましょう。 

 

社外の輸送業者によっては十分に教育がされておらず、荷役の運搬や取扱いが乱雑で、運搬不良が発生しやすい場合があります。部材の重要性を認識した適切な取扱いがなされるように教育した上で業務委託契約を締結するなど注意しましょう。

 

4.保管条件

部材ごとの推奨保管条件がある場合は、それに従います。加工された部材の場合は、仕様書があると思いますので、部材メーカーから取り寄せて確認するようにします。尚、部材メーカーの仕様書に記載されている保管条件は、裏づけがないにも関わらず一般的な内容を記載している場合や、マージンをとりすぎた条件指定を記載している場合もありますので注意が必要です。

 

静電気対策

特に電子部品では、静電気対策に注意します。ICなどの部品は、導電性のシートで保護した上で保管します。また、部品棚や机などはアースをとり、静電気によって部品を破損してしまわないように未然防止します。

 

開封後の部材の取扱い

開封後に劣化していくような部材の場合には、開封後の保管手順や消費管理にも注意します。開封後は冷暗所で保管しなければいけないとか、エポキシ系の接着剤は2液混合後に何時間以内に使い切る、というケースですね。取り扱いルールは明文化し、現場で確実に運用できるようにします。

 

5.現場の教育

「1. 5S」「2. 保管環境」「3. 荷扱い」「4. 保管条件」のいずれの要素も、定められた方法やルールを徹底できるかどうかは、現場の担当者次第です。現場の担当者が、なぜそうしなければいけないのかという理由を理解した上で運用しなければいけませんし、定期的に確認したり、再教育することが必要です。もちろん、取扱担当者が変わった場合には、丁寧に教育を行う必要があります。

 

 

◆【特集】 連載記事紹介:連載記事のタイトルをまとめて紹介、各タイトルから詳細解説に直リンク!!

 

   続きを読むには・・・


この記事の著者

今澤 尚久

「商品を買う側(小売業)」と「商品を作る側(製造業)」の両方の業界経験をベースに実効性のある経営戦略を策定します。現場・現物・現実の三現主義で現状把握から施策立案・課題解決までの全工程を支援します。

「商品を買う側(小売業)」と「商品を作る側(製造業)」の両方の業界経験をベースに実効性のある経営戦略を策定します。現場・現物・現実の三現主義で現状把握から...


「生産マネジメント総合」の他のキーワード解説記事

もっと見る
流れ設備の内製化 儲かるメーカー改善の急所101項(その58)

  5、設備改善の基本 ◆ 流れ設備の内製化  工場を見学すると、一つの場所に同じような設備が並んでいるレイアウトであることが多いと思...

  5、設備改善の基本 ◆ 流れ設備の内製化  工場を見学すると、一つの場所に同じような設備が並んでいるレイアウトであることが多いと思...


段取り替え時間短縮で在庫削減 品質を考える(その4)

  ◆ 段取り替え時間短縮で在庫削減 1.品質を考える:まだ段取り替え時間は遅すぎる  モノが溢れる時代になってから、少品種大量生産か...

  ◆ 段取り替え時間短縮で在庫削減 1.品質を考える:まだ段取り替え時間は遅すぎる  モノが溢れる時代になってから、少品種大量生産か...


習熟曲線効果からみるコストダウンの着眼点(その1)

  【習熟曲線効果からみるコストダウンの着眼点 連載記事】 1.習熟曲線効果は効果的なコストダウンツールか 2.習熟曲線効果とコス...

  【習熟曲線効果からみるコストダウンの着眼点 連載記事】 1.習熟曲線効果は効果的なコストダウンツールか 2.習熟曲線効果とコス...


「生産マネジメント総合」の活用事例

もっと見る
赴任者のために 中国工場管理の基本事例(その4)

1、赴任者のための現地・中国人社員のマネジメント(その2) ◆ 赴任直後にすべきこと  企業がグローバル化して海外展開を加速させている中で海外拠点...

1、赴任者のための現地・中国人社員のマネジメント(その2) ◆ 赴任直後にすべきこと  企業がグローバル化して海外展開を加速させている中で海外拠点...


中国式ショット数管理・会社規定との乖離 中国企業の壁(その25)

         前回ある中国工場(中国企業)での金型のショット数管理が中国式管理になっていたと書きました。日本で行われている金型のショット数管理と...

         前回ある中国工場(中国企業)での金型のショット数管理が中国式管理になっていたと書きました。日本で行われている金型のショット数管理と...


ゼロ・ベース経営のすすめ、7ゼロ生産実現マニュアル(その1)

  『7ゼロ生産』実現マニュアル~生産性7つの阻害要因とゼロベース思想~ 第1章7ゼロ生産意識改革PICQMDS(ピックエムディーエス)...

  『7ゼロ生産』実現マニュアル~生産性7つの阻害要因とゼロベース思想~ 第1章7ゼロ生産意識改革PICQMDS(ピックエムディーエス)...