生産スループット、生産量を上げたい
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かんばん方式とは
「かんばん方式」は、トヨタ生産方式を代表する特徴的な技法です。生産現場の仕掛品や半製品を必要なときに必要な量だけ供給して、在庫を最小化しつつ、円滑な生産の... -
トヨタ生産方式を構成する3つの体系とは
20世紀初頭、米国ではT型フォードに代表される大量生産の時代が幕を開け、「流れ分業方式」が進展しました。一方、日本ではトヨタ自動車が、昭和30年代、未だ... -
TOC（制約理論）スループットの限界になるまで連続的な改善を！
TOC（セオリーオブコンストレイント：制約理論）は、エリヤフ・ゴールドラットが説いた、サプライトチェーンマネジメントの理論的基盤となる考え方です。サプラ... -
ERP（データベースの一元化）とSCM（オペレーションの同期化）
生産から販売・会計・人事の企業活動全領域のビジネスプロセスを支援するアプリケーションパッケージがERPです。また、生産・販売・物流・調達の中で顧客満足度... -
DBR(ドラムバッファロープ)とは
DBR(ドラムバッファロープ)とは、サプライチェーンの流れを理解するための喩えであり、ロープでバッファを調整し，ドラムでスピードをコントロールすることで... -
シングル段取りとワンタッチ段取りとは
生産革新の最重要取組みの一つに、段取り改善、段取り時間の短縮があります。 段取り改善の手法において、「シングル段取り」とは段取り替えを10分未満で行う... -
生命体のような有機的なものづくりの流れ、ジャスト・イン・タイム（JIT）生産を知る！
1.JIT生産と誤解 JIT生産は、今や改善活動の目指すべき完成モデルとなりつつあります。しかし、その認識には、誤解が多く、購買側からの「多頻度小口納... -
課題解決チャートを使うには
会社は多くの問題を抱えています。その種類も多く、多岐にわたりますが基本的な考え方をお話しします。 まず、問題とは目標と現状とのギャップをいいます。欲... -
工場レイアウトの原理原則とは
工場診断時によく見られることですが、設備や組立て作業のレイアウトを、長年変えずに生産している工場があります。製造業を取り巻く環境はめ... -
QFD-TRIZ-TMの連携適用による高速2ポートバルブの開発 （その4）
【QFD-TRIZ-TMの連携適用による開発事例 連載目次】 QFD-TRIZ-TM連携適用の狙い 顧客要求の本質を的確に発見し、顧客満足度に... -
パラメータ設計の特徴とは
エンジニアリングシステムでは、その内部で何らかのエネルギー変換が行われているはずです。だから、先に田口玄一博士が「品質を改善したければ、品質を計るな」と... -
ロボット塗装条件の最適化
塗装工程は単純作業の繰り返しが多い事から、ロボットで実施されることが多くなっています。しかし複雑な形状に対する塗装条件は勘と経験をロボットに教え込む事が多... -
パラメータ設計の手順とは
パラメータ設計とは、システムの機能(働き)を最適化するための設計の方法を指します。つまり、市場で問題を起こさないために、システムを構成する各設計パラメー... -
半導体製造プロセスにおけるパラメータ設計とT法の併用による超効率的条件最適化
これは2010年の品質工学研究発表大会で、東芝の岡川宏之さんが発表した「半導体製造プロセスにおけるT法活用による超効率的プロセス条件最適化」を要約したもの... -
田口玄一氏年表
品質工学（タグチメソッド）創始者・田口玄一氏の歴史を別件でまとめる機会がありましたので、ここに転記します。 1924年1月1日 新潟県に... -
品質工学の狙いとは（その1）
1．品質工学の狙いは高品質と低価格化の両立 工場の出荷品質を向上させただけでは、もはや社会は満足してくれなくなりました。製品が破棄されるまでのすべての... -
品質工学の狙いとは（その2）
1．品質工学はどんな課題に、どのような効果があるのか 品質工学に興味を持った人から時々「品質工学はどんな課題に適しているのか、そしてどんな効果があるの...
