開発した技術特性を安定化したい
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技術評価におけるSN比 エネルギー比型SN比とは （その1）
1. エネルギー比型SN比 エネルギー比型SN比1)2)は、品質工学における新しい評価尺度であり、SN比の比較対象間でデータの数や信号... -
QC７つ道具：特性要因図の正しい使い方とは
1. QC7つ道具とは QC7つ道具は品質管理の基本的ツールであり、次の7つを指します。 ヒ... -
FMEAとDR（デザインレビュー）を通じた製品品質向上
１．製品品質への要求変化と対応 近年、社会の品質意識が変化し、消費者保護の観点から市場対策費用は著しく増加しています。この品質問題を分析してみると、そ... -
FMEA簡易法実施手順 （その3）
【FMEA簡易法実施手順、記事へのリンク】 1.具体設計プロセス 2.アレンジ設計における新規点・変更点リスト 3.故障モードリストと故障モード抽出... -
FMEA簡易法実施手順 （その2）
【FMEA簡易法実施手順、記事へのリンク】 1.具体設計プロセス 2.アレンジ設計における新規点・変更点リスト 3.故障モードリストと故障モード抽出... -
FMEA簡易法実施手順 （その1）
FMEAを導入するには、まず設計者自身が設計に対する考え方を変えなければいくらFMEA評価フォーマットを埋めてもよい結果は得られません。F... -
コストを掛けずに良いものを作るには
【パラメータ設計、連載目次】 1.パラメータ設計の目的を正しく理解する 2.コストを掛けずに良いものを作るには 3.パラメータ設計の目的とは ... -
パラメータ設計の目的とは
【パラメータ設計、連載目次】 1.パラメータ設計の目的を正しく理解する 2.コストを掛けずに良いものを作るには 3.パラメータ設計の目的とは ... -
DRBFMとFMEAの違いとは？DRBFMの進め方
品質の作りこみには、スペックどおりに作られているかという「製品品質の作りこみ」と、使ってみないとわからない... -
機能性評価の使いどころと効果 超実践 品質工学 （その6）
【超実践 品質工学、連載記事へのリンク】 未来の品質 機能性評価 機能定義 ばらつき要因、... -
SN比について 超実践 品質工学 （その5）
【超実践 品質工学、連載記事へのリンク】 未来の品質 機能性評価 機能定義 ばらつき要因、... -
ばらつき要因、ノイズ因子 超実践 品質工学 （その4）
【超実践 品質工学、連載記事へのリンク】 未来の品質 機能性評価 機能定義 ばらつき要因、... -
機能定義 超実践 品質工学 （その3）
【超実践 品質工学、連載記事へのリンク】 未来の品質 機能性評価 機能定義 ばらつき要因、... -
機能性評価 超実践 品質工学 （その2）
【超実践 品質工学、連載記事へのリンク】 未来の品質 機能性評価 機能定義 ばらつき要因、... -
未来の品質 超実践 品質工学 （その1）
未来の品質の見える化のための方法論として、品質工学の「機能性評価（機能の安定性評価）」があります。今回の連載では、難しいと思われがちな機能性評価の概要と... -
資材かんばんシステム
かんばんは、『目で見る管理』としてモノにつけて在庫や発注を管理するツールです。かんばんの基本について解説します。 1.倉庫かんばんに表示される情... -
ものづくり原価低減の進め方（その5）
利益が出る「原価低減ものづくり改革」は、トヨタのムダを徹底的に省いて生産性向上を図る「ジャストインタイム生産方式」を基本としています。但し、中小企業では... -
ものづくり原価低減の進め方（その4）
◆中小企業の原価低減ものづくり改革Q&A 利益の出る「原価低減ものづくり改革」は、トヨタ生産方式でおなじみの、ムダを徹底的に省... -
ものづくり原価低減の進め方（その3）
前回のその2に続いて解説します。トヨタ生産方式を導入して、利益を上げたいと思っている中小企業の経営者は多いと思いますが、人材、資金など経営資源に限りある... -
ものづくり原価低減の進め方（その2）
前回のその1に続いて解説します。中小企業では、社長の正しい考え方、リーダーシップののもとで、改善活動を行うかどうかで、成果があがり定着するかどうかが決ま...
