プラスチック射出成形の基礎とトラブル対策

セミナー趣旨

　プラスチックはあらゆる産業で使用されています。金属やガラスなどの代替材料として
技術開発が進み、プラスチックの生産性の良さ、軽量化、低コスト化などのメリットを
享受して大量生産がされています。
　プラスチック成形品の市場（特に国内市場において）は、成形品への要求仕様・品質が
厳しくなっているなか、今後もさらに難しい成形品が多くなることは必須です。
その状況で、プラスチックの成形不良の低減・生産性向上をするためにはプラスチック成形の
原理・技術にもとづいた対策が必要です。
　

受講対象・レベル

　プラスチック成形業務にたずさわる方々
　

必要な予備知識

　特に予備知識は必要ありません。
　

習得できる知識

　プラスチック成形での不良対策・改善、生産性向上、原価低減が可能になります
　

セミナープログラム

1. プラスチック成形不良の概要
   1. 　成形品不良とその種類
   2. 　成形品の主な不良要因
2. プラスチック材料の基本と種類
   1. 　プラスチックの基本
   2. 　プラスチックの種類
3. 射出成形の基本と原理
   1. 　射出成形技術の基本
   2. 　可塑化・計量工程
   3. 　射出充填工程
   4. 　保圧・冷却工程
   5. 　取出し工程
4. 製品設計のポイント
   1. 　寸法不良を考慮した製品設計
   2. 　変形、そりを考慮した製品設計
   3. 　外観不良を考慮した製品設計
5. 金型設計のポイント
   1. 　金型構造の基本
   2. 　ゲート周りの設計
   3. 　ガスベントの考え方
   4. 　その他　成形品の離型など
6. 周辺設備選定のポイント
   1. 　射出成形成形機
   2. 　材料乾燥機
   3. 　その他周辺機器
   4. 　作業環境（クリーンルーム）
7. 成形不良の原因と対策
   1. 　バリ
   2. 　ショートショット
   3. 　ひけ（シンクマーク）
   4. 　反り・変形
   5. 　ウェルドライン
   6. 　フローマーク
   7. 　ジェッティング
   8. 　気泡（ボイド）
   9. 　シルバーストリーク
   10. 　ガス焼け
   11. 　樹脂焼け
   12. 　黒点
   13. 　光沢不良
   14. 　白化（クラッキング）
   15. 　すり傷
   16. 　金型取られ
   17. 　真空密着
   18. 　寸法不良
8. 質疑応答

セミナー講師

加藤技術士事務所　所長　技術士（機械部門）　加藤 秀昭　氏

セミナー受講料

55,000円（税込、昼食・資料付）
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　 2名同時申込の場合計55,000円（2人目無料：1名あたり27,500円）で受講できます。
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