「トヨタ生産方式」とは

トヨタ生産方式とは、トヨタが自社の生産を最適化するために考案した仕組みの総称で、７つのムダ（つくりすぎ、手待ち、運搬、加工、在庫、動作、不良）を最小化するためにＪＩＴ(Just in Time)、カンバン、平準化、アンドン、なぜなぜ5回、ニンベンの付く自働化、一個流しなどなど多くの方法論が徹底されます。 しかしながら、その本質は「意識革命」であり、問題を「見える化」し、それを全員で日々改善しつづけるところにあると言われます。 表面的な「カンバン方式」を真似たとしても、本当にそれが全体最適である確証はなく、またサプライヤー含めて周辺管理能力が伴わなければ実行自体が危ういでしょう。

「トヨタ生産方式」のキーワード解説記事

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トヨタ生産方式を構成する3つの体系とは
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　20世紀初頭、米国ではT型フォードに代表される大量生産の時代が幕を開け、「流れ分業方式」が進展しました。一方、日本ではトヨタ自動車が、昭和30年代、未だ、日…

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生命体のような有機的なものづくりの流れ、ジャスト・イン・タイム（JIT）生産を知る！
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1.JIT生産と誤解 　JIT生産は、今や改善活動の目指すべき完成モデルとなりつつあります。しかし、その認識には、誤解が多く、購買側からの「多頻度小口納入」…

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かんばん方式とは
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「かんばん方式」は、トヨタ生産方式を代表する特徴的な技法です。生産現場の仕掛品や半製品を必要なときに必要な量だけ供給して、在庫を最小化しつつ、円滑な生産の流れ…

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「トヨタ生産方式」の活用事例

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カザフスタンでの『カイゼン』と『リーン生産』
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  　縁あってJICAのカザフスタン日本人材開発センター（KJC)の専門家として、生産品質管理の指導をしてきました。一方、カザフスタンでは、欧州系銀行のロシ…

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見込み生産と受注組立（MTSとBTO）の対比
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　今回は代表的な生産方式である見込み生産（MTS：メイク・ツー・ストック）と受注組立（BTO：ビルド・ツー・オーダー）の両者を、乗り物に喩えて比較してみようと…

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トヨタ生産方式を賢く応用するKnow Why -シンガポールでの事例-
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　トヨタ生産方式が1980年代半ばに世界に知られるようになってから30年、多くの企業が失敗を繰り返す中で、筆者は、「かんばん」とか「ジャスト・イン・タイム」な…

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