平準化：ジャスト・イン・タイム生産（その48）

【実践編 第3章目次】

第3章 平準化で生産の波を小さくする

1. 生産を平準化する←今回の記事
2. 多品種対応のため段取り替え改革は必須
3. 不良ゼロを目指す品質保証とポカヨケのしくみ

第3章 平準化で生産の波を小さくする

｢平準化」は、生産の波を小さくする改革であるとともに、需要と供給を一致させる生産のしくみづくりです。この章では｢生産計画の平準化」「段取り替え改革」「品質保証とポカヨケ」について説明します。

1. 生産を平準化する

平準化とは、大きな波をさざ波にすること。｢需要」に合わせて「供給」する生産するしくみ。

（１）ダンゴ生産を平準化する

たとえば､毎日平均30個ずつ（月に600個）の販売量がある、A･B･C･Dの4種類の製品を生産する方法を考えてみましょう。

これを1本の生産ラインで、ダンゴにまとめ、月いち生産で生産する場合、このラインに、第1週は製品Aを流し、第2週は製品Bを、第3週は製品Cを、第4週は製品Dを流します。1日の生産量を120個として5日間流せば、各製品とも1カ月の需要量の600個を生産することができます。

このラインは、 1日に120個生産できる太い土管のようなものです。しかし、製品ごとに見れば、 1カ月に1週間しか使わない土管です。この方法でも、毎日30個ずつの需要に対応することはできます。しかし、実際には、毎日必ず30個売れるわけではないため、製品の減り方（需要）と供給量に差が出て、各製品は、それぞれ月に最大600個の製品在庫を持つ可能性があります。

大切なことは需要に対応することです。

各製品とも、毎日30個ずつの需要に対応するには、 1日に120個生産する太い土管は要らないのです。必要なのは、製品別の細いゴムホース4本で、それぞれのホースで毎日30個ずつ生産できれば、充分に需要に対応することができます。

ジャスト ・イン・タイムでは、この1本の太い土管から細いゴムホース4本に替えることを、 「平準化」といいます。

図.ダンゴ生産（土管）から平準化生産（ゴムホース）へ

毎日30個ずつの需要に対して、毎日30個ずつ供給（生産）できれば、需要と供給が等しくなり、製品在庫は発生せず、製品倉庫も不要です。需要と供給をつなぐ、毎日130個ずつ運ぶ輸送があればよいのです。このように、需要量と供給量が等しくなる生産方法にすることを｢需給のライン化｣、または「ニーズのライン化」などといいます。

そこにあるのは、顧客中心の考え方であり、これが、 「マーケットイン」への対応です。

この視点で見ると、ダンゴ生産は、顧客の要求に合わせた生産方法ではなく、生産サイドが生産しやすく変えた方法であることがわかります。需要量と供給量が異なる生産方法は、どんなに頑張ったところで、 「プロダクトアウト」の対応であることに変わりはありません。

これが「平準化」の基本的な考え方です。JIT改革では、この考えのもと、需給のライン化を進める方法を説明していきます。

次回に続きます。

【出典】古谷誠 著 『会社を強くする ジャスト・イン・タイム生産の実行手順』中経出版発行（筆者のご承諾により連載）