セルフFMEA FMEA簡易法実施手順(その4)

更新日

投稿日

 

 

 ここまでのFMEA簡易法実施手順で、設計の考え方を根本から転換する必要性について解説しました。また、問題点の検討が漏れやすい変更点・新規点の記録を、設計過程で残すべきとの見解を述べました。前回は故障モードに注目した設計を行うためのツール「故障モードリスト」と「故障モード抽出表」についてお話しました。今回は、セルフFMEAについて解説します。

 

 セルフFMEAとは、設計時に採用した新規点・変更点を対象に心配点を挙げ、製品に影響が出ないようにボトムアップ解析を行いながら、設計を進めていくことを指しています。

 前回のFMEA簡易法実施手順 (その3)で説明した新規点・変更点リストにより対策が必要となった項目を「セルフFMEA評価シート」にまとめます(FMEAレビューのインプット情報)。

 はじめに新規点・変更点リストを作成し、次にセルフFMEA評価シートを作成する手順とします。その理由は、新規点・変更点を設計検討の過程でその都度、一覧表に記録し、履歴を残すことで漏れを防ぐためです。また、実験確認などにより、問題発生がないかどうか確認した結果をセルフFMEA評価シートにまとめ、この後実施するFMEAレビューのインプット情報とします。

 対策欄は対策項目と、その効果を定量的に示すこと、また確認実験が必要な場合は、実施後の結果を記入することとし、試作評価で確認することは避け、あくまでも設計図面作成前に検証を済ませておくことが重要となります。

表. セルフFMEA評価シート

FMEA

 

 FMEA簡易法実施手順(その2)で解説した...

 

 

 ここまでのFMEA簡易法実施手順で、設計の考え方を根本から転換する必要性について解説しました。また、問題点の検討が漏れやすい変更点・新規点の記録を、設計過程で残すべきとの見解を述べました。前回は故障モードに注目した設計を行うためのツール「故障モードリスト」と「故障モード抽出表」についてお話しました。今回は、セルフFMEAについて解説します。

 

 セルフFMEAとは、設計時に採用した新規点・変更点を対象に心配点を挙げ、製品に影響が出ないようにボトムアップ解析を行いながら、設計を進めていくことを指しています。

 前回のFMEA簡易法実施手順 (その3)で説明した新規点・変更点リストにより対策が必要となった項目を「セルフFMEA評価シート」にまとめます(FMEAレビューのインプット情報)。

 はじめに新規点・変更点リストを作成し、次にセルフFMEA評価シートを作成する手順とします。その理由は、新規点・変更点を設計検討の過程でその都度、一覧表に記録し、履歴を残すことで漏れを防ぐためです。また、実験確認などにより、問題発生がないかどうか確認した結果をセルフFMEA評価シートにまとめ、この後実施するFMEAレビューのインプット情報とします。

 対策欄は対策項目と、その効果を定量的に示すこと、また確認実験が必要な場合は、実施後の結果を記入することとし、試作評価で確認することは避け、あくまでも設計図面作成前に検証を済ませておくことが重要となります。

表. セルフFMEA評価シート

FMEA

 

 FMEA簡易法実施手順(その2)で解説した故障モード一覧表、故障モード抽出表は使用シーンや故障モード、故障発生に気づくためのツールとして非常に有効なものとなります。設計者はセルフFMEAを実施した後、結果をまとめ評価シートを作成し、FMEAレビューのインプット資料として準備します。

 次回に続きます。➯➯➯ FMEA簡易法実施手順(その5)FMEAレビュー

   続きを読むには・・・


この記事の著者

濱田 金男

製造業に従事して50年、新製品開発設計から製造技術、品質管理、海外生産まで、あらゆる業務に従事した経験を基に、現場目線で業務改革・経営改革・意識改革支援に取り組んでいます。

製造業に従事して50年、新製品開発設計から製造技術、品質管理、海外生産まで、あらゆる業務に従事した経験を基に、現場目線で業務改革・経営改革・意識改革支援に...


「FMEA」の他のキーワード解説記事

もっと見る
品質問題の発生原因 品質問題の未然防止(その1)

  【品質問題の未然防止 連載目次】 1. 品質問題の発生原因 2. 未然防止のための過去トラ集 3. 人間心理、癖などを考慮した対...

  【品質問題の未然防止 連載目次】 1. 品質問題の発生原因 2. 未然防止のための過去トラ集 3. 人間心理、癖などを考慮した対...


FMEA導入を成功させる7つのポイント

 小規模な設計部門でも導入可能で、効果の上がるFMEA手法について解説します。膨大な資料を作成するFMEAは、中小企業にとって現実的では有りません。また、...

 小規模な設計部門でも導入可能で、効果の上がるFMEA手法について解説します。膨大な資料を作成するFMEAは、中小企業にとって現実的では有りません。また、...


FMEAとDR(デザインレビュー)を通じた製品品質向上

1.製品品質への要求変化と対応  近年、社会の品質意識が変化し、消費者保護の観点から市場対策費用は著しく増加しています。この品質問題を分析してみると、そ...

1.製品品質への要求変化と対応  近年、社会の品質意識が変化し、消費者保護の観点から市場対策費用は著しく増加しています。この品質問題を分析してみると、そ...


「FMEA」の活用事例

もっと見る
市場トラブルの事例と未然防止

1. 事例:市場トラブルの現状    市場では、一体どのような製品のトラブル(故障や事故)が発生しているでしょうか。下図は、自動車の設計に起...

1. 事例:市場トラブルの現状    市場では、一体どのような製品のトラブル(故障や事故)が発生しているでしょうか。下図は、自動車の設計に起...


設計FMEAを利用したヌケ・モレ対策:(株)デンソーの事例 【前編】

【目次】   1.FMEAとは FMEA とは故障モードを抽出し、その影響を評価するモノで、設計段階で漏れなく不具合を予測...

【目次】   1.FMEAとは FMEA とは故障モードを抽出し、その影響を評価するモノで、設計段階で漏れなく不具合を予測...


設計(Design)FMEAの効果

        エンジニアはいつでも忙しいのに、特に忙しい設計段階で、設計(Design)FMEA を行うこ...

        エンジニアはいつでも忙しいのに、特に忙しい設計段階で、設計(Design)FMEA を行うこ...