多品種少量生産に効率よく対応したい
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日程短縮 PERT （その6）
【目次】 6. 日程短縮 ネットワークを作成して手順の相互関係を検討し、各作業に標準状態の見積り... -
クリティカルパス PERT（その5）
【目次】 5. クリティカルパス 図5.1 ネットワークとクリティカルパス &nbs... -
余裕時間 PERT（その4）
【目次】 4. 余裕時間（フロート） 結合点に2つ以上の作業が集まる場合、それぞれの作業の所要時... -
作業時刻 PERT（その3）
【目次】 3. 作業時刻 ネットワークは、作業順序の組み立てが終わり、図が完成すれば、次には時間... -
基本用語と基本ルール PERT（その2）
【目次】 2. 基本用語と基本ルール PERTの基本用語と基本ルールを確認しておきます。 &n... -
スケジュール管理に使われる工程表 PERT （その1）
工程が複雑なプロジェクトでは、1つの工程が遅れると、その遅れが累積し、慢性的納期遅れ、開発の後戻り等を発生させます。そこ... -
職場の活動を人財育成と職場活性化の場にするには
私が勤務していた会社では、「安全衛生推進パトロール」というものがありました。職場ごと、毎月当番制で、所属する職場を巡回し、安全面や3S、5Sの面でパトロ... -
TOCによる生産性改善とS-DBR
1. モノづくり現場の混乱 受注生産型の企業において、「納期を守ること」は絶対であると言って良いでしょう。お客様に約束をした納入日に対して遅れを出すこ... -
部下のやる気を引き出すコーチングとは
いくら品質管理の仕組みを作ったり、教育訓練を行っても、行動出来ない部下が多いようです。業務改善がなかなか進まないと悩んでいる管理層の方も多... -
小説「ザ・ゴール」で制約理論（TOC）を学ぶ
１．制約理論(TOC:Theory of Constraints)とは なんだか難しそうな理論ですね。でも要点はシンプルで、「すべてをボトルネック（制... -
新人教育はどのように実施したらよいか
新入社員は、新人研修、OJTによる現場指導など、教育訓練を実施して、早く即戦力として仕事を任せられるようにしなければなりません。しかし、中小企業ではこの... -
マネジメントサイクルを回すとは
マネジメントサイクルとは、企業活動などにおいてP（計画）D（実施）C（評価）A（改善）の4段階を1サイクルとして、これを繰り返すことで継続的な業務改善を... -
資材かんばんシステム
かんばんは、『目で見る管理』としてモノにつけて在庫や発注を管理するツールです。かんばんの基本について解説します。 1.倉庫かんばんに表示される情... -
生産管理パッケージ活用の留意点（その8）
◆米国メーカーのERP生産管理システムはなぜ機能していたのか 「生産管理パッケージ導入の留意点」というこの連載では、日本企業がMRP（... -
生産管理パッケージ活用の留意点（その7）
◆導入作業にあたっての留意点（敵は社内にあり） 生産管理システムの導入作業や活用には現場の協力が欠かせません。次に、生産管理システムに... -
生産管理パッケージ活用の留意点（その6）
◆生産管理パッケージ導入のポイント 前回のその5、MRPパッケージの苦手部分を補強するに続いて解説します。今回は、実際に生産管理パッケ... -
生産管理パッケージ活用の留意点（その5）
◆MRPパッケージの苦手部分を補強する 1．MRPは製造工程の能力管理がしにくい 前回のMRPの何が足りないとされた... -
生産管理パッケージ活用の留意点（その4）
◆MRPの何が足りないとされたのか MRP生産管理システムは、変更に弱いという弱点を持っています。そのため、先人はその弱点を補うために... -
生産管理パッケージ活用の留意点（その3）
◆何のために生産管理システムを構築するのか 前回のその2部品展開と作業指示、これが生産管理パッケージの基本では、日本の製造業においては... -
生産管理パッケージ活用の留意点（その2）
1．部品展開と作業指示、これが生産管理パッケージの基本 前回のその1生産管理パッケージの生い立ちで、大半の生産管理パッケージはMRPシ...
