開発日程の停滞、後戻りを防止したい
1,076件中 661～680件目
-
FMEAで何ができるのか
FMEAは本来「信頼性解析手法」であり、安全性の解析、誤操作などヒューマンファクターの解析はできません。FMEAは、部品の破損、摩耗などの原因による製品... -
もぐらたたきと再発防止と水平展開の違いは
品質トラブルの対策で、「もぐらたたき」と「再発防止」と「水平展開」の違いは何かを考えてみます。まず、トラブル対策のレベルを①～③に分類します。 ◆関連... -
まとめ及び用語の意味 PERT（その10）
【目次】 10. まとめ及び用語の意味 大きなプロジェクトをより精緻にスケジューリング管理する場合には、MS-P... -
最小費用による日程計画 PERT（その9）
【目次】 9. 最小費用による日程計画 作業に要する費用は、それに要する作業時間と密接な関係があります。通常、時... -
品質マネジメントの費用とは
１．品質マネジメントと品質管理 今回どうしてタイトル名が「品質管理」ではなく、「品質マネジメント」なのかというと、「品質管理」が広義では品質に関連する... -
配員計画 PERT（その8）
【目次】 8. 配員計画（マンパワースケジューリング） （1）概要 ネットワー... -
『坂の上の雲』に学ぶ先人の知恵（その3）
『坂の上の雲』は司馬遼太郎が残した多くの作品の中で、最もビジネス関係者が愛読しているものの一つでしょう。これには企業がビ... -
フォローアップ PERT（その7）
【目次】 7. フォローアップ ネットワークの作成では、所定の期日に収まるように時間見積を行い、余裕時間を計算し... -
日程短縮 PERT （その6）
【目次】 6. 日程短縮 ネットワークを作成して手順の相互関係を検討し、各作業に標準状態の見積り... -
クリティカルパス PERT（その5）
【目次】 5. クリティカルパス 図5.1 ネットワークとクリティカルパス &nbs... -
余裕時間 PERT（その4）
【目次】 4. 余裕時間（フロート） 結合点に2つ以上の作業が集まる場合、それぞれの作業の所要時... -
海外委託生産、不良を減らす6M管理とは
中国に限らず、海外の工場で委託生産を行う場合、不良品を日本へ入れさせない事が大前提になります。それは不良であっても戻すことが... -
作業時刻 PERT（その3）
【目次】 3. 作業時刻 ネットワークは、作業順序の組み立てが終わり、図が完成すれば、次には時間... -
リスクを未然に回避する設計手法とは
市場の故障・事故などリスクを未然に回避する設計手法について解説します。試作や評価テストを行ったり、製造工程で品質を確認しても、市場で様々な問題が発生しま... -
基本用語と基本ルール PERT（その2）
【目次】 2. 基本用語と基本ルール PERTの基本用語と基本ルールを確認しておきます。 &n... -
FMEA簡易評価法とは（中小製造業ですぐ使える簡易手法）
小規模な設計部門でも導入可能で、効果の上がるFMEA手法について解説します。膨大な資料作成を強いられるFMEAは、中小企業にとって困難な作業となり現実的... -
スケジュール管理に使われる工程表 PERT （その1）
工程が複雑なプロジェクトでは、1つの工程が遅れると、その遅れが累積し、慢性的納期遅れ、開発の後戻り等を発生させます。そこ... -
カタチの美しさと機能 設計機能（その6）
【設計機能 連載目次】 設計機能（その1）機能とは 設計機能（その2）設計上の機会損失 設計機能（その3）機能の分類&n... -
QFDの機能表現 製品機能（その4）
【製品機能 連載目次】 製品機能（その1）品質工学における機能の重要性 製品機能（その2）機能のモデル化 製品機能（その3）Effectsの機能... -
新しいQCサークル活動の在り方とは
QCサークル活動がうまくいかない、進まない、沈滞気味などの悩みを抱えている企業は非常に多く、活性化を図るにはどうすればいいか、様々な取り...
