市場クレームを未然防止したい
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ロバストパラメータ設計とは 品質工学による技術開発（その１）
【目次】 1. 技術開発段階で活用されるロバストパラメータ設計 品質工学の代表的手法であるパラメータ設計は、環境温度や劣化などのノ... -
誰でもできる、未然防止手法とは
◆ 故障原因のチェックリストを作れば解決 今回は、各種設計の品質問題を未然に防止する方法を解説します。この手法で事業... -
非破壊検査とは
製品検査の方法には、非破壊検査と破壊検査、浸透探傷検査、渦電流探傷検査、超音波探傷検査などがありますが、今回は、非破壊試験・非破壊検査... -
品質問題をゼロにする方法（その２）
2.FMEA FMEAは、見えていない問題を見つけて解決する道具です。設計した製品が市場で壊れたりしないように、設計段階で対処して... -
品質問題をゼロにする方法（その１）
1. 品質問題の未然防止 品質問題は次のような一連の流れで起こります。 ストレスがかかり ➡ 故障メカニズム... -
ロバスト(robust)とは？評価手法は？品質工学分野のロバスト設計について解説
この記事では、パラメータ設計（ロバスト設計）について、ロバストの意味と実施のための信頼性の考え方を解説します。 ◆関連... -
5Sにおける躾とは 儲かるメーカー改善の急所101項（その94）
7、これからのモノづくり経営 前回の儲かるメーカー改善の急所101項（その93）技術者による商品開発法に続いて、解説します。 ◆... -
付加価値を付けるヒント 儲かるメーカー改善の急所101項（その88）
7、これからのモノづくり経営 前回の儲かるメーカー改善の急所101項（その87）求められる人材と組織に続いて、解説します。 ◆ ... -
MTAでのキーワード「余因子」について Ⅲ
今回は、いよいよMTA法で使われる余因子の基本「なぜ余因子行列を使うのか？」から説明します。相関行列を使ったマハラノビス距離から、MTA法の話に戻っ... -
MTAと余因子 Ⅱ
今回は、MT法やMTA法で使われるマハラノビス距離の話をおさらいします。余因子の話からは一旦離れますが、次回また扱います。 1．M... -
MTAと余因子（Ⅰ）
MT法の一つ、MTA法（マハラノビス・タグチ・アジョイント法）は、逆行列が存在しない場合の逃げテクでもありました。一方、キーワードである「余因子」に... -
品質管理 中国工場管理の基本事例（その16）
◆ 品質管理－中国工場の品質がよくないのはなぜか（その6） 中国工場のスタッフについてみています。これまで作業者や管理者を取り上げ... -
品質管理 中国工場管理の基本事例（その15）
◆品質管理－中国工場の品質がよくないのはなぜか（その5） 中国工場のスタッフについてみています。これまで作業者や管理者の班長・組長... -
設計と製造の役割分担と市場品質
今回は、次のような質問事例から「設計と製造の役割分担と市場品質」について解説します。 【質問事例】 今現在の悩みは、工程FME... -
品質問題の予防策として有効なエラープルーフ化とは
♦ 機器や手順など人以外の対策を考える 製造業の品質問題の予防策として有効なエラープルーフ化について考えて見ます。 エラー... -
作業環境づくり 作業環境：5S、ムダ（その13）
工場の経営者から現場の従業員の方を対象として「作業環境：5S、ムダ」をテーマに連載で解説します。固定観念を打ち崩しながら現場改善に留... -
作業姿勢は安全・品質に大きく影響 作業環境：5S、ムダ（その12）
工場の経営者から現場の従業員の方を対象として「作業環境：5S、ムダ」をテーマに連載で解説します。固定観念を打ち崩しながら現場改善に留... -
FMEAレビュー FMEA簡易法実施手順（その5）
ここまでの解説で、設計の考え方を根本から転換する必要性について解説しました。また、問題点の検討が漏れやすい変更点・新規点の記録を、設... -
セルフFMEA FMEA簡易法実施手順（その4）
ここまでのFMEA簡易法実施手順で、設計の考え方を根本から転換する必要性について解説しました。また、問題点の検討が漏れや... -
バラツキを抑えてから改善がはじまる 作業環境：5S、ムダ（その11）
工場の経営者から現場の従業員の方を対象として「作業環境：5S、ムダ」をテーマに連載で解説します。固定観念を打ち崩しながら現場改善に留...
