在庫を削減したい（部材、中間、製品）
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5Sの心を実現するための仕組みづくりとは
5Sの対象は、モノですが、そのモノに対して全員参加で整理、整頓、清掃を行っていくことで、気くばりの心、思いやりの心など、本質的な心の... -
5Sの進め方－日系工場の事例(その1) 中国企業の壁（その44）
今回は、ある日系中国工場の取組みを事例として紹介したと思います。日系工場ではありますが、5Sの取組みの中心になっていたのは、1人の中... -
設備メンテナンスについて
今回は、プレス、産業用ロボットが稼働している現場を想定して、設備メンテナンスへの取組み方について解説します。 まずは、設備... -
メンテナンス業務の収益化とは
今回は、製造、販売事業に付随するアフターサービス事業のうち、メンテナンス業務をどのようにして収益化を図っていくかについて解説します。 ... -
5Sの挫折しない進め方とは
今回は、従業員30名前後の部品加工業を想定して、製造の基本としての5Sについて、5S活動で挫折しない進め方について解説します。 ... -
PDMに最適なシステムの構築とは
今回は、最適なPDM構築の方法について、どういう点にフォーカスをしてシステムの要件定義をして... -
2Sと生産性とは
「整理・整頓が行き届いていない環境では生産性向上は望めない」とは、どういう事でしょうか。今回は、2Sと生産性について解説します。 ... -
5S活動で挫折しない進め方とは
今回は、次の想定事例をもとにして、5S活動で挫折しない進め方を考えます。 1. 5S活動:想定事例 従業員30名の部品加... -
1から始める5S活動とは
今回は、「5Sを進めるには、何から始めたらよいのか」をテーマに解説します。 通常、5Sを自社で開始する場合は、何のために活動... -
人的資源マネジメント:製品開発の滞留を引き起こすファイルとは（その1）
今回は、PDM/PLMに代表される製品開発業務のIT化をどのように考え、進めるのがよいのかについて解説します。 前回まで続けていたテ... -
ヒューマンエラー対策の進め方
ヒューマンエラー（ポカミス）とは、人間が機械や工具を使って作業する場合などで、人間が行うべき作業を適切に行わない事に... -
トヨタ生産方式の多品種少量生産工場での課題:７つのムダの改善をどこに結び付けるのか
1. ７つのムダ 【７つのムダ】とは【トヨタ生産方式】で提唱されている概念です。 トヨタ生産方式では徹底的なムダの... -
トヨタ生産方式：７つのムダを最小化するための方法論とは
1.トヨタ生産方式とは トヨタ生産方式（TPS＝Toyota Production Sysytem)とは、トヨタが自社... -
儲けるための『5S』とは（その2）
前回のその1に続いて解説します。 ◆『5S』の目的と効果 【コストダウンへの取組み】において、『5S』はとても重要な役割を果たします。あ... -
儲けるための『5S』とは（その1）
◆『5S』の目的と効果 【コストダウンへの取組み】において、『5S』はとても重要な役割を果たします。あらゆる仕事の効率性を向上させる活動（＝... -
受注生産工場のスループット会計管理とは
従来からの考え方では、生産工程内にあるどこか一部の工程だけの生産効率を向上させれば、工場全体の利益につながると考えていました。しかし、実際のキャッシュ（... -
まとめ及び用語の意味 PERT（その10）
【PERTの連載目次】 1.スケジュール管理に使われる工程表2.基本用語と基本ルール3.作業時刻4.余裕時間5.クリティカルパス6.... -
最小費用による日程計画 PERT（その9）
【PERTの連載目次】 1.スケジュール管理に使われる工程表2.基本用語と基本ルール3.作業時刻4.余裕時間5.クリティカルパス6.... -
７つのムダはトヨタ生産方式の原点
１．トヨタ生産方式とは トヨタは世界で最も多くの自動車を生産し、日本一売上の多い企業ですから、どんな仕組みなのか誰もが気になります。そこで「いわゆるト... -
配員計画 PERT（その8）
【PERTの連載目次】 1.スケジュール管理に使われる工程表2.基本用語と基本ルール3.作業時刻4.余裕時間5.クリティカルパス6....
