化学プロセスにおけるスケールアップの基礎と事例を交えたトラブルシューティング【大阪開催】

セミナー趣旨

　医薬原薬・中間体、農薬、化成品、電子材料などファインケミカル製品のバッチ生産プロセスは、多くの撹拌槽（反応釜）を中心とした設備を活用して、反応、洗浄・分液、抽出、吸着、濃縮、晶析、ろ過、乾燥などの操作を行い製品が製造されている。バッチプロセスは多品種切換え生産・非定常操作で行われており、多くのトラブルが発生している。本セミナーでは、反応、撹拌、晶析、ろ過操作について、ラボ実験から実機へのスケールアップを多くの事例を示しつつ、スケールアップの基礎とトラブルを防止するための考え方を紹介する。　

受講対象・レベル

・研究部門の工業化研究者
・生産技術部門の工業化研究者
・製造部門の技術スタッフ
　

習得できる知識

・スケールアップと発生するトラブルの原因と対策
・スケールアップと影響因子
・スケールアップと化学工学の役割
・反応、撹拌、晶析、ろ過のスケールアップポイント
　

セミナープログラム

１．バッチプロセス
２．単位操作で発生するトラブル
３．スケールアップと影響因子
４．スケールアップと化学工学の関わり
５．スケールアップの予測計算
６．ラボ、パイロット実験の考え方
７．反応技術
　　7-1．反応操作のチェックシート
　　7-2．反応トラブル・改善事例
　　7-3．反応条件最適化事例

８．撹拌技術
　　8-1．撹拌翼のスケールアップで発生するトラブル
　　8-2．撹拌翼と混合
　　8-3．攪拌所要動力Pv一定スケールアップの事例
　　8-4．動力数Npの重要性に関する事例
　　8-5．混合速度の影響事例

９．晶析技術
　　9-1．晶析方法
　　9-2．汎用的なGL晶析装置
　　9-3．溶解度曲線を利用した晶析操作
　　9-4．粒子径制御の晶析事例
　　9-5．スケーリング発生防止およびその晶析事例
　　9-6．流動性が変化する系の晶析および晶析事例
　　9-7．晶析操作への撹拌影響事例

１０．ろ過技術
　　10-1．ケーキろ過および装置
　　10-2．平均ろ過比抵抗αav、圧縮性指数ｎについて
　　10-3．平均ろ過比抵抗αav、圧縮性指数ｎの測定
　　10-4．加圧・減圧ろ過と遠心ろ過の相違
　　10-5．加圧ろ過操作ポイント
　　　　10-5-1．ろ過データ取得事例
　　　　10-5-2．加圧ろ過実機運転事例
　　10-6．遠心ろ過操作ポイント
　　　　10-6-1．遠心ろ過のトラブルと対策
　　　　10-6-2．遠心ろ過運転技術
　　　　10-6-3．遠心ろ過操作事例

セミナー講師

スケールアップコンサルタント　高橋 邦壽 氏＜元住友化学（株）＞

＜ご専門＞　化学プロセスのスケールアップ
＜学協会＞　化学工学会、近畿化学協会

セミナー受講料

55,000円（税込、昼食・資料付）
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　 2名同時申込の場合計55,000円（2人目無料：1名あたり27,500円）で受講できます。
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