実務で使える！なぜなぜ分析の実践～12事例のなぜなぜ分析の演習問題から再発防止の手順を学ぶ～【WEB受講（ZOOMセミナー）】ライブ配信/アーカイブ配信（7日間、何度でも視聴可）

セミナー趣旨

本セミナーはなぜなぜ分析の基本的な考え方となぜなぜ分析をするときに間違えやすい“～するべからず10項目”の解説と演習を行います。

　なぜなぜ分析は出発点となる品質不良、故障や事故等が発生した現場で現象を確認します。現象から問題と問題を定義します。正しい問題が定義できないと正しいなぜなぜ分析ができません。問題を定義し現場の担当者に適切なヒアリングとすることによって抽出した事実をなぜなぜツリーに整理することをくりかえすと真の原因と根本原因までたどり着きます。根本原因は8つの会社の仕事の進め方やしくみの中にあります。

　また、本研修は、工程不良や社外クレームの処置と真の原因の対策だけでなくだけでなく、組織の仕事のやり方やしくみの悪さ（8つの根本原因）を追求し、対策することにより再発防止する手順を習得ことができます。誤っているなぜなぜ分析の演習問題のロジックを指摘し、根本原因までたどり着くためのヒアリング方法とヒアリング結果から根本原因を発見するまでの正しいロジックを作るための演習を行います。

　セミナー終了後、根本原因に根本原因まで容易にたどり着くことができる羅針盤（根本原因にたどりつくためのガイド）となぜなぜ分析の根本原因まで分析する手順の全プロセスの事例のガイドを確認しながら適切ななぜなぜ分析ができるようになります。これらを活用することにより企業内の問題に対して正しい手順で取り組み未来に向けた再発防止を行うことができます。

受講者の声

• 丁寧な説明でわかりやすく、とても参考になりました。なぜなぜの本質を理解しました。実務で活用していきます。
• なぜなぜ分析のコツやしてはいけないことなど詳しく知ることが出来たので、今回ご教えていただいた内容を用いて社内でも積極的になぜなぜ分析を行なっていこうと思います。
• 実務に活用できる内容でよかったです。
• 大変参考になるセミナーでした。ありがとうございました。

受講対象・レベル

テーマに関心のある方であれば制限はありません。
問題を解決し根本原因の対策を確実に実施し再発を防止したい方々

必要な予備知識

特に必要ありません。

習得できる知識

１）問題と問題を定義することができる
２）現場で正しいヒアリング方法（質問の方法）を学ぶことができる
３）ヒアリング結果を根本原因まで整理するなぜなぜツリーを作成できるようになる
４）再発防止とは根本原因に手を打つことであることが理解できる　など

セミナープログラム

 1．なぜなぜ分析とは

　1.1真の原因と根本原因の具体例

　1.2真の原因と根本原因

　1.3未然防止と再発防止のフロー

2.なぜなぜの“べからず”10項目

　なぜなぜの“べからず”10項目の解説

　【演習1】コントローラのねじ締め忘れのなぜなぜ分析

　【演習2】電気回路の短絡不良のなぜなぜ分析

　【演習3】コントローラのキズ不良のなぜなぜ分析

　【演習4】“イモはんだ”のなぜなぜ分析

　【演習5】不良が多発している製品のなぜなぜ分析

　【演習6】エポキシ樹脂の接着不良のなぜなぜ分析

　【演習7】自動機のねじ締め忘れのなぜなぜ分析

　【演習8】不適切な最終検査のなぜなぜ分析

　【演習9】異物混入のなぜなぜ分析

　【演習10】故障原因の追究のなぜなぜ分析

3.根本原因を突き止めるためのなぜなぜ分析

　最終検査工程で点灯不良になったLED電球ソケットのなぜなぜ分析を行い3つの根本原因の対策実施した事例で解説

　3.1根本原因を突き止めるためのなぜなぜ分析とは

　3.2点灯不良ソケットの現象

　3.3根本原因を突き止めるためのなぜなぜ分析の手順

　3.4解決する原因を選択する

　3.5なぜなぜ分析を行い、根本原因を突き止める

　3.6 8つの根本原因とは

　3.7根本原因の解決策を決定し対策する

　3.8新たな直接の原因から根本原因を追究し対策を行う

　【演習11】塩辛いカレーを作ってしまったなぜなぜ分析

　【演習12】道路が陥没したなぜなぜ分析

質疑・応答
 

セミナー講師

有限会社アイウエル　代表取締役　林　裕人　先生　　
 

品質工学（タグチメソッド）,なぜなぜ分析を専門とするスペシャリスト

１９８８年  和泉電気富山製作所品質技術保証室 室長

１９９０年  和泉電気㈱に吸収合併 第３事業部富山生産部技術課 主任

１９９４年  本社 研究開発ｾﾝﾀｰ主任

１９９８年４月　有限会社アイテックインターナショナルシニアコンサルタント

２００４年４月　有限会社アイウエル代表取締役

専門

電気工学,品質管理,問題・課題解決,品質工学(ﾀｸﾞﾁﾒｿｯﾄﾞ),ISO 9000,発明的問題解決法(TRIZ),NM法,

等価変換理論,品質機能展開（QFD）未来の新商品先取発想法,FMEA,FTA,信頼性工学,統計的手法

(検定･推定),なぜなぜ分析

執筆

転写性の技術開発」　（日本規格協会）事例執筆

「合成樹脂」        　（日本合成樹脂技術協会）事例執筆

「開発・設計の効率化」（日科技連）共著

「入門パラメータ設計」（日科技連）共著

「本当に役立つＴＲＩＺ」（日刊工業新聞）共著

「常識をくつがえすモノづくり発想法」工学研究社 共著

セミナー受講料

（消費税率10%込）1名：49,500円　同一セミナー同一企業同時複数人数申込みの場合　1名：44,000円 
※別途テキストの送付先1件につき、配送料1,210円（内税）を頂戴します。

テキスト：製本資料（受講料に含む）