1．はじめに

図面を描き始めた頃、こんな一文を書いたことはありませんか？

• 「※ただし、現場合わせとする」
• 「※詳細は加工者判断」
• 「※干渉する場合は調整すること」

一見すると、柔軟で親切な指示に見えるかもしれません。ですが結論から言います。

その図面、設計としては未完成です。

そしてもう一歩踏み込んで言えば、それはトラブルの“予告書”になっている可能性すらあります。この記事では、「なぜ但し書きが危険なのか」と「どうすれば卒業できるのか」を、実務目線で解説します。

2．但し書きとは何か？

但し書きとは、本来図面で明確に定義すべき内容を、例外や補足として記載したものです。つまり、設計で決めるべきことを決めていない状態とも言えます。

設計とは「条件を決める仕事」です。ここが曖昧になった瞬間、図面は“指示書”としての役割を失います。

3．なぜ但し書きは危険なのか

① 解釈が人によって変わる

「現場合わせ」と言われたとき、全員が同じ判断をするでしょうか。

• 加工者は加工のしやすさを優先するかもしれません。
• 組立担当は組みやすさを優先するかもしれません。
• 品質担当は精度を重視するかもしれません。

結果として、判断はバラバラになります。

② 責任の所在が曖昧になる

問題が起きたとき、こうしたやり取りが起こります。

• 設計「現場合わせと書いてあります」
• 現場「図面通りに作りました」

この時点で、責任の所在はぼやけます。議論は解決ではなく、押し付け合いに変わります。

③ 品質が安定しない

同じ図面であっても、毎回違う製品が出来上がる。これは設計として致命的です。再現性がないということは、設計として成立していないことを意味します。

4．よくある“危険な但し書き”

新人がやりがちな代表例を挙げます。

• 「現場合わせとする」
• 「適宜調整」
• 「干渉時は逃がすこと」
• 「詳細未定」
• 「加工可能な範囲で」

これらに共通しているのは、判断を他人に委ねている点です。設計者が決めるべきことを、現場に渡してしまっている状態です。

5．私の失敗例（実体験）

私自身も、かつて同じことをしていました。ある治具設計で、次のような指示を書いたことがあります。

「※干渉する場合は現場にて削って調整すること」

結果はどうなったか。現場で想定以上に削られ、剛性が低下。その影響で振動が発生し、製品不良につながりました。最終的には、全数作り直しです。そのとき現場から言われた一言が、今でも強く印象に残っています。

「これ、設計で決めることですよね？」

まさにその通りでした。

6．ではどうすればいいのか（改善の考え方）

但し書きをなくすためにやるべきことはシンプルです。

設計で決めるべきことを、すべて決めること。

ただし、それを実現するにはいくつかのポイントがあります。

改善 ①：基準を明確にする

• どこを基準面とするのか。
• どこから寸法を取るのか。

判断の軸を与えることで、解釈のブレを防ぐことができます。

改善 ②：数値で指示する

「適宜調整」といった言葉ではなく、具体的な数値で示します。

たとえば「クリアランス0.5mm確保」といった形です。

言葉ではなく数値で伝えることが重要です。

改善 ③：想定を潰す

• 干渉は起きないか。
• 加工は可能か。
• 組立は成立するか。

頭の中で現場を再現しながら検証することで、曖昧さを事前に排除できます。

7．すぐ使えるチェックリスト

図面を出す前に、次の点を確認してください。

• 「現場合わせ」と書いていないか
• 判断が人に依存していないか
• 寸法がすべて定義されているか
• 基準が明確か
• 加工や組立のイメージができるか

ひとつでも不安が残る場合、設計はまだ途中です。

8．まとめ

但し書きは一見便利です。しかしそれは、設計が曖昧なまま残っているサインでもあります。設計者の役割は、曖昧さをなくすことです。最初は難しく感じるかもしれません。ですが但し書きを一つずつ減らしていくことで、設計の精度は確実に上がります。

そして気づいたときには、現場から信頼される設計者へと成長しています。

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