クリーンルームの基礎と異物対策技術および局所クリーン環境構築の実践ノウハウ

☆新入社員の方や配置転換・異動ではじめてクリーンルーム内で仕事をする方にも最適!
☆現場で即役立つ、クリーンルームの維持管理とゴミ・異物対策、および局所クリーン環境構築の基礎から実践ノウハウを、わかりやすく解説します!
※オンライン会議アプリZoomを使ったWEBセミナーです。ご自宅や職場のPCで受講できます。

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    セミナー趣旨

     「クリーンルームは管理無ければ只の箱」と言われます。その管理の基本『クリーン化の四原則』を明確にし、対象となるエリア「加工点」「保管場所」「搬送系」の3点を対象に、清掃を含めて、いかに効率的にかつ効果的な管理を行うのかを、いくつかあるクリーンルームの形態毎に、不良につながる可能性状態を動画や写真でご紹介し、効果的な管理につながる手法を明らかにして行きます。
     ・「クリーンルーム環境で製造をしていても、異物不良が発生して困っています。」
     ・「クリーン度の数値は規格内にあり問題ないのに、異物不良が多発して悩んでいます。」
     こうした声を多く聞く様になりました。
     これは、自工程で不良につながる粒子径や様態を確実に掴んでいないこと。また、パーティクルカウンターに頼った微粒子管理を優先していることが、要因として考えられます。5~10~100μmと言った『粗大粒子』にも着目し、ゴミ・異物の見える化手法やパーティクルカウンターでは、計測し難い粒径や様態の検出手法、数値管理方法を述べて参ります。
     また、近年導入が加速し、注目されている局所クリーン環境の構築について、その環境の良否を決め手となる気流管理のありかた、評価方法についてもお話します。
     現場に戻り即役立つ情報・技術・管理手法等を分かりやすく解説致します。ご質問や疑問点があるときは、質疑応答時間もしくは 終了後メールにてお寄せください。多くのご質問をお待ちしております。一緒に考えて解決して行きましょう。

    受講対象・レベル

    (1) 新入社員の方や配置転換・異動ではじめてクリーンルーム内の作業をする方
    (2) クリーンルーム環境での、製造業務に携わり2~3年の若手エンジニアの方
    (3) クリーンルーム環境での、製造に携わり、現場キーマンをめざす方、中堅、新人の方
    (4) これから異物対策に携わる管理・監督者の方
    (5) これから局所クリーン化を進めて行こうと考えている方
    (6) ゴミ・異物不良でお困りの方
    (7) ゴミ・異物を嫌う、ものづくり環境の構築に取り組む方、等

    必要な予備知識

    (1) この講義を受講のために、事前知識や準備は必要ありません。
    (2) 初心者・新人の皆さんにも理解できる様、資料にも工夫しております。
    (3) 実際の写真や動画を随所に挿入し、分かり易く解説致します。
    (4) 現在抱える、課題・疑問等あれば、事前もしくは当日ご紹介いただければ、講義の中で事例研究として展開させていただきます。

    習得できる知識

    (1) クリーンルーム環境の管理手法と実務事項、等
    (2) ゴミ・異物の見える化手法と粗大粒子の捉え方と数値管理手法、等
    (3) 防塵衣のあり方と管理・運用、防塵衣の選定方法、等
    (4) 局所クリーン環境の構築における気流管理のあり方、評価方法、等
    (5) その他(クリーン化技術全般に渡る知識、事例紹介)

    セミナープログラム

    1.クリーンルームにおけるゴミ・異物対策の基礎知識
     1-1 なぜ、クリーン化が求められるのか?
     1-2 クリーンルームの導入効果とは!?
     1-3 加速するクリーン化の要求
     1-4 ものづくり環境はどうあるべきなのか?
       :良い清浄環境とは!?良い製造環境とは!?
     1-5 クリーンルームの目的
     1-6 クリーンルームの活用事例
     1-7 クリーンルームの分類
     1-8 クリーンルームのはじまり~歴史
     1-9 クリーンルームの定義
     1-10 クリーンルーム環境の留意点
     1-11 クリーンルームの方式と特徴
     1-12 2つの清浄化メカニズム
     1-13 HEPA/ULPAフィルターとは
     1-14 エアーフィルターの捕集原理と捕集効率
     1-15 なぜ、クリーン化四原則なのか?
     1-16 クリーン度の表し方/クラス比較
     1-17 クリーンルームの日常管理、等

    2.防塵衣の管理と運用
     2-1 なぜ、防塵衣を着るのか?
     3-2 防塵衣の適正化に取組む各メーカー
     3-3 人間の動作と発塵量
     3-4 クリーンルーム内のゴミ・異物の割合は?
     3-5 皮膚からの発塵の抑制の考え方
     3-6 防塵衣に求められる性能
     3-7 織り込み導電繊維の効果って知ってますか?
     3-8 防塵衣の性能を発揮するには?
     3-9 防塵衣着用時の発塵機構を知ろう!
     3-10 動作発塵評価方法と評価事例ご紹介
     3-11 ポンピング発塵データご紹介
     3-12 評価環境と機器類とは!?
     3-13 防塵衣クリーニングのあり方:専用クリーニングとは

    3.生産環境における浮遊塵埃と落下付着塵埃の管理
     3-1 なぜ、『浮遊塵埃と落下付着塵埃の管理』と言う捉え方が必要なのか?
     3-2 ゴミ・異物不良はなぜ発生するのか?
     3-3 ゴミ・異物の伝播経路を考える
     3-4 身近な発塵源についての情報共有と認識
     3-5 いろいろな資材からの発塵実態
     3-6 落下塵埃:粗大粒子と浮遊塵埃の挙動(振る舞い)の違い
     3-7 自工程で製品不良となる異物のサイズはご存知でしょうか?
     3-8 粗大粒子要因の不良実態と認識
     3-9 気中パーティクルカウンターの特性
     3-10 ゴミ・異物の大きさとその挙動
     3-11 室内清浄度とゴミ・異物不良には相関関係が無い!?
     3-12 ゴミ・異物の見える化の必要性と手法
     3-13 見える化から定量化&数値管理手法
     3-14 ISO14644-9の解説と運用
     3-15 ISO14644-17の解説と運用
     3-16 落下塵カウンターの概要と活用方法、等

    4.局所クリーン環境構築における気流管理のあり方
     4-1 局所クリーン化の基礎知識
      (1) 今なぜ、局所クリーン化なのか?
        :局所クリーンシステムの効果と課題
      (2) 局所クリーン化技術展開の目的と歴史的背景
      (3) 局所クリーン化とは!?
      (4) 定義の確認その1・その2
      (5) クリーン環境の形態(大空間/狭空間)
      (6) クリーンルーム方式と局所化技術の流れ
      (7) 局所空間の効果:某工場試算事例
     4-2 製造ライン局所クリーン化導入~評価事例
      (1) セル組立ラインの局所クリーン化形成事例
      (2) 局所クリーン組立環境構築評価
      (3) 局所クリーン環境の評価事例:加工点への気流の確保
      (4) FFU取付け時の構築~評価:アイリットの活用
      (5) FFU取付け時の隙間における誘引現象に注意!
      (6) FFU取付け時の清浄空気の確保
      (7) スポットクリーンユニット活用による局所クリーン環境の構築
      (8) 局所クリーン環境における差圧のあり方:給排気バランスに注意
      (9) 局所クリーン環境構築時の失敗事例
      (10) FFU取付け状態評価事例
      (11) 局所クリーン環境:基本仕様最適化(案)提案
      (12) 局所クリーン化導入に伴う留意点 四原則管理の重要性
      (13) 局所クリーン化の対象空間とは?加工点/保管場所/搬送系
      (14) クリーン化の四原則おさらい/これが決め手!
      (15) ものづくりの生産環境はどうあるべきなのか?
      (16) 局所化検討時の課題と対応(クリーンルームレス、堆積ゴミ、等)
      (17) イオナイザーの取付け評価
      (18) 簡単なゴミ・異物の確認評価:見える化手法
      (19) 落下塵カウンターの活用管理
     4-3 他社における局所クリーン化取組み事例紹介

    【質疑応答】


    スケジュール
    内容につきましては、以下のセミナー4本立てで計画しています。
    *予定所要時間をカッコ内に記載しています。
     1. クリーンルームにおけるゴミ・異物対策の基礎知識(80分)
     2. 防塵衣の管理と運用(30分)
     3. 生産環境における浮遊塵埃と落下付着塵埃の管理(80分)
     4. 局所クリーン環境構築における気流管理のあり方(75分)
    の4本立てです。


    キーワード:
    クリーンルーム,クリーン化,局所,電子部品,半導体,光学,精密機器,研修,講座,セミナー

    セミナー講師

    ザッツ ブレイン 矢島 良彦 氏

    【個人経歴】
    ・元セイコーエプソン(株)液晶表示事業、
            半導体事業、品質保証推進室、生産技術開発本部、等に在籍
     - 一貫してクリーン化技術関連業務を担当
     - 全社クリーン化技術活動を牽引
     - 国内外事業所、海外現地法人の
         クリーン化支援、人材育成、啓蒙活動を担当(1983~2011年)
     - 全社クリーン化技術専門部会リーダー:5期歴任
     - 全社クリーン化技術推進部会サブリーダー:6期歴任
    ・日本空気清浄協会 JIS標準作成専門委員会に参画 (2005~2006年度)

    現在:
    ・クリーン化技術コンサルタント:ザッツ ブレイン 代表(2011/6/21起業~現在に至る)
    ・NCC(株)生産環境クリーン化事業部 チーフコーディネーター
    ・日本空気清浄協会 個人会員
    ・元シーズシー(有)技術顧問

    【保有資格 等】
    ・危険物取り扱い主任者 乙4・6類
    ・公害防止管理者 水質2種
    ・有機溶剤取り扱い作業主任者
    ・特定化学物質取り扱い作業主任者
    ・ESDコーディネーター資格取得 
     (RCJ:日本電子部品信頼性センター主催 2003年06月 ESDC-01-0245)
    ・中国語検定**級合格 
    ・監督士

    セミナー受講料

    55,000円(税込、資料付)
    ■ 会員の方あるいは新規会員登録していただくと、下記の割引が適用されます。
     ・1名申込の場合、55,000円(税込)→44,000円(税込)
     ・2名同時申込の場合、合計110,000円(税込)→合計55,000円(税込)
       ※両名の会員登録が必要です。


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    主催者

    開催場所

    全国

    受講について

    Zoomを使ったWEB配信セミナー受講の手順

    1. Zoomを使用されたことがない方は、こちらからミーティング用Zoomクライアントをダウンロードしてください。ダウンロードできない方はブラウザ版でも受講可能です。
    2. セミナー前日までに必ず動作確認をお願いします。
    3. 開催日直前にWEBセミナーへの招待メールをお送りいたします。当日のセミナー開始10分前までに招待メールに記載されている視聴用URLよりWEB配信セミナーにご参加ください。
    • セミナー資料は開催前日までにお送りいたします。
    • 無断転載、二次利用や講義の録音、録画などの行為を固く禁じます。

    キーワード


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    開催日時


    10:30

    受講料

    55,000円(税込)/人

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    ※銀行振込

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