設計業務の生産性アップと効率向上への上手な取り組み法

セミナー趣旨

設計技術部門が今最も早急に求められているのは，効率向上と併せて生産性の向上です。市場クレームと製造仕損発生原因は，何れも設計部門責任が70％以上を占める各社共通実態が有ります。

以上から設計技術部門では，業務改善が効率向上面から急務となります。同時に企業の売上と利益確保上へ設計技術部門の能力が直接影響している事が判ります。その為現状をより良く改善するには，設計技術部門では同時に生産性向上へ取組む事が必要です。

設計作業に於ける生産性向上手段の近未来目標は機械（コンピュータ）化ですが，現時点で其処へ速く近づくには簡単な部品類などの自動設計可能なプログラム作成が先ず必要となります。その際に重要な問題は，裏付け根拠がしっかりとしたAIを構築して設計者が考えずに済む部分を構築する必要が有ります。その上で複数の部品を組み合わせる機能要素（デバイス）・モジュール・ユニット・システムへ徐々に展開を進めて行く作業が必要と成ります。

本講座では，当面外注設計委託活用で設計生産性を高める仕組み作りについて講師が長年のコンサルタントとしての指導体験から，短期間に設計生産性をドラスティックに向上する事例を中心に具体的に詳しくご紹介致します。生産性向上の取組み法でお悩みの管理者とリーダー層の方々のご参加を，是非お勧め致します。

セミナーのポイント

• 手戻り負担の実態と効果ある軽減取組み手順と着手テーマのポイント
• 売上の２％以上を占め，且つ手戻り時間の45％を占める市場クレーム対策費削減のポイント
• 売上の１％以上を占め，且つ手戻り時間の23％を占める製造仕損費削減ポイント
• 手戻りの24％を占めるDRと出図前点検（検図）時間削減のポイント
• 手戻りの８％を占める出荷前客先立会い時指摘時間削減のポイント
• 生産性向上に必須の外注委託化を進めるポイントと手順
• 外注委託化で設計品質と生産性向上に繋げるポイントと手順
• 生産性向上に必須の外注委託化に必要なツールと作成・活用上のポイント
• 外注受託者を活用する上で委託側設計担当者に必須の心得とポイント
• 委託側担当者が新規テーマへ専念出来る生産性向上の外注活用ポイント
• ベテラン業務から切離し外注委託化できる情報創出作業部分とその内容・他

セミナープログラム

１．効率と生産性向上に必須の手戻り作業削減取組み法

（1）設計部門に於ける手戻り作業の実態とその詳細

（2）市場クレーム対策費と手戻り作業削減の原因および改善法

（3）製造仕損費と手戻り作業削減の原因および改善法・他

２．生産性向上に直結する外注活用の仕組みと取組み法

（1）自分が確保出来る品質は自身で確保する無検図受入出来る仕組み構築と活用するツール類の実施例

（2）外注化では納期短縮出来る仕組み構築と実施例

（3）外注化では生産性向上出来る仕組み構築と実施例・他

３．構内受入れ派遣者活用の仕組みと取組み法

（1）派遣者・出向者に必要な資質・採用基準

（2）派遣者・出向者に守らせねばならない義務・原則

（3）構内受入れ派遣者活用上の注意点・他

４．持ち帰り外注協力者活用の仕組みと取組み法

（1）構内受入れ派遣者と持ち帰り外注受託者活用の違いと注意点

（2）持ち帰り外注委託で無検図受入れ出来る品質確保の仕組みと注意点

（3）持ち帰り外注委託で納期厳守出来る仕組みと注意点・他

５．生産性向上に直結する外注委託活用上の仕組みと注意点

（1）外注委託を効率良く活用する仕組みと注意点

（2）外注協力者の教育法

（3）外注活用のメリットと評価法

◎　質疑応答

セミナー講師

伊豫部将三 氏
伊豫部技術士事務所 所長
技術士・機械部門

富士重工(株)生産技術部門へ17年間勤務後，1974年（昭和49年）伊豫部技術士事務所を開設，工場生産合理化・IE改善業務，技術開発・製品設計部門・生産技術部門改善等のコンサルタントとして活躍中。海外企業の指導経験も豊富。（社）日本技術士会・機械部長，理事を歴任。

主な著書に「組立・ハンドリング自動化実例図集」，「品質機能展開（QFD）表事例集」（新技術開発センター刊），「設計の経験則101」，「設計者の心得と実務101」，「設計のマネジメント101」，「設計の基本仕様51」，「設計の故障解析51」，「設計の凡ミス退治101」，「設計のムダ退治101」など多数。

セミナー受講料

25,000円（消費税込）※テキスト代を含みます。

備考

職場・自宅 全国どこからでも参加できます。
「ZOOM」を使用します。
※アプリをインストールせずブラウザから参加できます。

※録音・録画・撮影はご遠慮下さい。