ＧＭＰ基礎（２日間講座） ～入門者にも分かりやすく基礎からみっちり解説～

セミナー趣旨

　ヘルスケア製品を扱う企業は、行政に約束した品質、患者さんに健康リスクを負わさない適正品質の製品を恒常的に安定供給するという使命感を持ち、これを達成する手段として自らが品質リスクマネジメント(QRM)と知識管理を駆使し、医薬品品質システム(PQS)を実践しなければならない。

　一般的なGMP入門講座はGMP省令の条文解説に留まるが、表層的なGMPの理解、GMPの文言をなぞるだけの企業体質では実効性のあるPQSは期待できない。

　本講座ではPQSを自分の責務であると理解して頂くために具体例を挙げて解説した後、形だけのやったふり文化から脱却するために、変更管理、逸脱管理、自己点検などを実効性のあるものにする視点を紹介する実戦的な講座である。

受講対象・レベル

医薬品、医薬部外品、健康食品関連業界のGMP担当職員
GMPを基礎から学びたい方々

必要な予備知識

特に必要ありません。

習得できる知識

１）医薬品品質システム(PQS)とは
２）品質リスクマネジメント(QRM)とは
３）品質不正、ヒューマンエラーを防止するには
４）施設構築時の留意点　など

セミナープログラム

【1日目】
1 GMP用語とGMPの制定背景
1.1 医薬品と食品の定義
1.2 新薬（先発医薬品）/後発医薬品(ジェネリック)とは
1.3 再審査制度/再評価制度とは
1.4 原料/資材とは
1.5 日本/米国の薬事法制度の歴史
1.6 バリデーション概念のもとはHACCP
1.7 ICH/PIC／Sとは

2 我が国の薬事法体系
2.1 製販業者と製造業者の関係
2.2 品質保証の最終責任者は製販業者
2.3 製販業者は製造業者を定期監査
2.4 製造業許可の要件
2.5 製造業者における製造管理者とサイトＱＡの業務
2.6 コーポレートQA(製販業者)は監査できる?

3 医薬品品質システム（PQS）/品質リスクマネジメント(QRM）とは
3.1 ルールベースからリスクベースのGMPへ
3.2 医薬品の「品質保証」で必要なこと
3.3 医薬関連事業者等の責務
3.4 責務を果たすためにPQSを実践
3.5 知識管理とは
3.6 QRM(品質リスクマネジメント)とは
3.7 リスクのランク付けはシンプルでよい

4 バリデーション概念の進化
4.1 バリデーションは継続しなければならない
4.2 自ら「重要工程」を考察
4.3 施設設計には機能と機構の理解が必要
4.4 管理戦略(バリデーション戦略)の構築
4.5 技術の進化でバリデーション手法も進化
4.6 汚染管理戦略の構築
4.7 工業化検討とバリデーションは別物
4.8 コミッショニングとバリデーションは別物
4.9 ユーザー要求仕様書（URS）がDQの判定基準に
4.10 IQ/OQ/PQでの検証項目
4.11 校正とは
4.12 プロセスバリデーション(PV)の手法

5 品質不正問題の続発と再発防止策
5.1 PQSにはデータの信頼性（DI）が必須
5.2 責任役員の責務
5.3 コミュニケーションに不備があれば
5.4 労働観は変化した
5.5 適切な企業風土とは
5.6 まずは責任役員を教育する必要がある

6 変更管理システムの留意点
6.1 変更管理/逸脱管理はCAPA(是正措置/予防措置)活動!
6.2 変更管理には製造技術の知識・経験が必要

7 逸脱管理システムの留意点
7.1 「小さい異常」を常態化させないのが肝要
7.2 異常と逸脱は分けて考えた方が良い

質疑・応答

【2日目】
1 実効性のある自己点検とは
1.1 自己点検の目的は何？
1.2 とりあえず自己点検しておけば法令順守?
1.3 チェックシート方式の問題点
1.4 自己点検（検証）と適合性調査（査察）は違う
1.5 リスクベースの自己点検を
1.6 ALCOA＋は５ゲン(3現＋原理原則)で確認
1.7 データの完全性は確保されているか
1.8 苦情対応の適切性も確認

2 教育訓練の実効性評価とは
2.1 SOPを読むOJTだけで良い?
2.2 再教育はエラーの根本対策にならない
2.3 教育訓練の実効性は何で評価?
2.4 あるべき教育訓練
2.5 忘れてならないのは教育訓練要員の確保
2.6 理由・根拠を示すことが重要
2.7 知識管理は集合教育の見直しから
2.8 トラブルの多くは始業/終業点検で防げる
2.9 まずは５S活動から、そして10S活動へ

3 文書管理と製造指図記録書の留意点
3.1 既存文書管理手順書の再点検から
3.2 データの完全性(DI)に関する要件
3.3 記録に関する要請事項
3.4 ダブルチェックの2つの目的
3.5 ハイブリッドシステム(紙＋電子)は要注意
3.6 ミスには2種ある
3.7 ミスが発生したときの確認事項
3.8 SOP/指図書をみれば企業のレベルが分かる
3.9 製造指図記録書の適切なフォーマット
3.10 製造部門が隠したがるトラブルを検出するには

4 構造設備の留意点（汚染、交叉汚染、異物混入防止への配慮）
4.1 外気取入口の留意点
4.2 区画分離と適切な更衣室の構造
4.3 倉庫設計の留意点
4.4 内装の留意点
4.5 器具洗浄室の留意点
4.6 包装室の留意点
4.7 防虫防鼠の留意点
4.8 各種空調システムの特徴と差圧設定
4.9 製薬用水システムの留意点

質疑・応答

セミナー講師

医薬品GMP教育支援センター　代表　高木　肇　先生

元塩野義製薬株式会社製造本部次長
経口剤や注射剤の工業化検討、製造棟の構築プロジェクト遂行、無菌製剤棟の製造管理責任者、国内外関連会社への技術支援業務に従事。
現在は国内健康食品・医薬品・医薬部外品メーカーへの技術支援・監査を実施。

出版
「凍結乾燥のバリデーション｣（共著）
「GMP・バリデーション事例全集」（共著）
「現場で直ぐ役に立つ製品標準書作成マニュアル」（共著）
「現場で直ぐ役に立つ　実務者のためのバリデーション手法」（共著）など。

セミナー受講料

（消費税率10%込）1名：77,000円　同一セミナー同一企業同時複数人数申込みの場合　1名：71,500円
★1日のみ受講の場合：受講料（消費税率10%込）1名：49,500円　同時複数人数申込みの場合　1名：44,000円
　1日のみの場合はご希望の日程を備考欄に記載の上お申し込みください。

テキスト：PDF資料（受講料に含む）