実装不良発生メカニズムの正しい理解と最新の品質改善技術

毎回好評！実装の入口から出口まで、ほぼすべての不良に対策を打つことが可能となります！

講師

株式会社　キューブ表面実装技術研究所　代表取締役 木下　真言 先生

受講料

1名46,440円(税込（消費税8％）、資料・昼食付) 　

＊1社2名以上同時申込の場合 、1名につき35,640円 　　　　　

＊学校法人割引 ；学生、教員のご参加は受講料50％割引。

セミナーポイント

　このセミナーでは、悪戦苦闘しながら構築して来た不良発生のメカニズムと対策を、講師の試行錯誤の体験を通じて、面白く、深く理解していただこうと思っています。
　重要なメカニズムについては、簡単な実験を通じて、皮膚感覚で体感・理解できるよう工夫していますので、受講者が帰社後、実験を再現して見せながら、実装のメカニズムや不良対策について指導できるようになります。
　取り上げる項目は、まさに実装の入口から出口までを網羅していて、ほぼすべての不良に対策を打つことが可能となります。
　通常のセミナーや技術書では触れることの出来ない、「実装現場に密着した『簡単だけど効果絶大』のノウハウ」を学んで、是非、御社の現場を、最高の「勝ち組実装工程」に仕上げてください。

■この講座を受講して習得できること：
【印刷工程　不良発生メカニズムの理解と低減法】
　・本セミナーで低減可能となる不良項目
　　　オープン、ショート、ハンダ不足、ウィッキング、サイドボール、
　　　印刷起因のチップ立ち（マンハッタン・ツームストン）
　　　濡れ不足（はじき、冷ハンダ、Cold-Joint・赤目・フィレット不足）、
　　　クラック、リード浮きによるオープン、
　　　BGA/CSPのボール電極サイズ不均一によるオープン
　・印刷機の各条件設定の要点
　・抜け性を改善する「版離れインターバルタイム」の習得
　・新しい印刷技術「ＥＳＳメソッド」の習得

【マウント工程　不良発生メカニズムと低減法】
　・本セミナーで低減可能となる不良項目
　　　部品の横ズレ・回転ズレ、横転・反転・極性違い、
　　　部品落下（欠品・余分部品・下敷き部品）、
　・リード曲がりの発生原因メカニズムの理解と対策法
　・ノズルのメンテナンス法、不良ノズルの見分け方
　・カセット振動＆マウンタ本体の振動の原因と対策法

【リフロー工程　不良原因と対策】
　・本セミナーで低減可能となる不良項目
　　　リフロー起因のチップ立ち（マンハッタン・ツームストン）、
　　　濡れ不足（はじき、冷ハンダ、Cold-Joint・赤目・フィレット不足）、
　　　クラック、基板湾曲
　・接合信頼性向上のための新プロファイル　必要性の理解と設定法習得
　・基板湾曲による不具合発生メカニズムの理解と対策

【インサーター・半田槽・セレクティブ半田槽工程の不良原因と対策】
　・本セミナーで低減可能となる不良項目
　　　インサートエラー、リードカットエラー
　　　半田の濡れ上がり不良、ボイド、ブローホール、クラック、剥離、異物付着

セミナー内容

1 実装の全体像を俯瞰する
　1.1　世界の中での日本実装業界の位置づけ
　1.2　自動化で進む実装メカニズムへの無理解が競争力を奪う
　1.3　実装不良/発生要因マトリックス表の解説

2 印刷
　2.1　わかりづらい印刷のメカニズムをスッキリ解説
　　（1）「ハンダの変な挙動」が印刷メカニズムを左右する
　　目で見る”タッキング・ずり応力・レオロジー”実験
　　（2）印刷品質は「①に抜け性、②にニジミ」
　　（3）誰も語らない「面積アスペクト」
　　（4）抜け性の劇的改善法　オープンもショートも同時に解消
　　（5）ニジミの改善がもたらす驚きの効果と実現法
　　（6）常識破りの印刷品質改善法「ＥＳＳメソッド」とは
　　（7）クラックは世界中の大問題　印刷による驚きの解消法
　2.2　知ればできる印刷機調整値の最適化と最新ツール
　　（1）スキージの進化の歴史と課題の変遷
　　（2）使ってはいけないメタルスキージ。そのワケと上位代替策
　　（3）各種マスク（開口製法・版素材・後処理別）を比較する
　　（4）プラスチック製マスクは使えるか（印刷品質・納期・価格・寿命　等）
　　（5）重要なのに間違いだらけの印圧調整
　　（6）新概念のバックアップとは
　　（7）印刷機の最適調整法とその理由
　　　　　　印圧・ストローク・スキージ速度・スキージ上昇タイミング・
　　　　　　版離れ速度・バックアップ（特に両面リフロー基板で重要）
　　（8）版離れタイミングは印刷品質改善の秘密兵器
　2.3　印刷品質を改善するその他の秘蔵ノウハウ
　　（1）品質改善と省力化の両立　スキージのＳ角・ずらしセット法
　　（2）全社失格　マスク版上で劣化していくハンダの管理法（重要）
　　（3）使用中のハンダは連休前に廃棄するか　ハンダ管理の基本を学ぶ

3 マウント
　3.1　御社の知らないマウント品質悪化のメカニズムと対策
　　（1）マウント不良の実例を網羅する
　　（2）知れば簡単　マウント不良は根絶できる
　　（3）メンテはカセットのアライメントとノズル/フィルタの洗浄だけか
　　（4）写真で見る各種の不良ノズルと観察法
　　（5）マネジメントデータを活用しよう　要因の層別
　　（6）カセットのメンテは急患型と定期健診型
　　（7）カセットは振動していないか　振動の原因と対策
　　（8）カセットは振動していないか　振動の原因と対策
　3.2　リード浮き・曲がりは御社の責任
　　（1）トレイ部品のリード曲がり　その以外な原因と対策
　　（2）エンボス部品のリード曲がり　その以外な原因と対策
　3.3　マウント不良の暫定対応法
　　（1）マウントズレのセルフアライメント活用　
　　（2）高額IC・品薄ICのリード曲がりの暫定対応法

4 リフロー
　4.1　御社の温度プロファイルは古い？　最新プロファイルの考え方
　　（1）濡れ不良問題を考える　世界の困り事は御社のチャンス
　　（2）フラックスの活性寿命に配慮したプロファイルとは
　　（3）最新プロファイルの設定手順詳細
　　（4）正しいプロファイル設定は正しい温度センサの取付から
　4.2　激化する基板の湾曲に打つ手はないか
　　（1）リフロー炉が助長する接合信頼性低下（特にクラック）の３つの要因
　　　　　　出荷後不良の低減は実装受注のセールスポイントになる
　　（2）誰も配慮しない冷却温度プロファイルの重要性と対策
　　（3）センターチェーン活用への模索
　　（4）ボイド対策の色々

5 その他
　5.1　インサーター
　　（1）インサートエラーの要因と対策　観察ポイントはココ
　　（2）リードカット残りの要因と対策　カッタ状態判別法
　5.2　半田槽
　　（1）ドロースの削減法　試行錯誤の実例と現行ツール
　　（2）半田槽起因不良低減のための簡単改造
　　（3）デンドライトとは　その原因と対策
（4）ショート防止用パッド形状とは
　5.3　セレクティブ半田槽
　　（1）固有の不良　その原因と対策

＜質疑応答＞