製造業における部門間連携と業務プロセスの最適化

セミナー趣旨

　「設計」／「生産」／「営業」各部門が独自に改善活動を行っても、部分最適に終始し、全体最適では改善効果が表れないことが多くある。また部門間の問題を解決しようとしても、お互いの利害が対立するため、改善できないことが多い。
　本講座ではよくある部門間の問題を取り上げ、利害が対立する問題を改善する仕組みを提案する。　

受講対象・レベル

1．設計・製造・生産管理・品質管理に係わる管理職、リーダー
2．他部門との調整にお悩みの管理職、リーダー
3．経営者　

習得できる知識

1．部門間問題の改善活動の進め方
2．業務プロセスの具体的実施方法
　

セミナープログラム

1．一気通貫改革の必要性と目的

2．N改善・A改善・部門間検討会による改善活動の進め方
　2-1．N改善・A改善の進め方
　2-2．A改善テーマ抽出に用いるロジックツリーの作成方法
　2-3．部門間検討会の進め方

3．代表的な部門間をまたがる改善テーマ
　3-1．品質低下の要因と関係部門
　3-2．コスト上昇の要因と関係部門
　3-3．納期長期化・納期遅延の要因と関係部門
　3-4．設計部門の生産性阻害要因と関係部門
　3-5．製造部門の生産性阻害要因と関係部門
　3-6．在庫増加の要因と関係部門
　3-7．販路開拓の阻害要因と関係部門
　3-8．新製品開発の阻害要因と関係部門
　3-9．代表的な部門間をまたがる改善テーマ一覧

4．代表的な改善テーマと改善の進め方
　4-1．バラツキが最小となる設計を行う（ロバスト性の高い設計を行う）
　4-2．DR（設計審査）と設計検証を有機的に組み合わせた 標準開発プロセスの設定
　4-3．新規点・変化点の管理強化
　4-4．チェックリストの有効化
　4-5．科学的根拠に基づく購買部品のコスト交渉
　4-6．仕様確定遅れの防止策とやるべきこと
　4-7．デイリー設計業務の見える化による 日次での工数・日程管理の可能化
　4-8．フロントローディング・CE設計の実施
　4-9．PLMの活用
　4-10．標準時間設定による予実管理実施と予実差異発生時の改善実施
　4-11．異品番同一部品の品番統合
　4-12．やむなく正式発注なしで生産スタートする場合にやるべきこと
　4-13．フォーキャスト情報で生産スタートする場合にやるべきこと
　4-14．新製品開発会議／アイデア会議の継続開催
　4-15．オープンイノベーション（外部技術）の活用
　4-16．IoTの活用

5．一気通貫改革の実際事例紹介（品質向上の事例）

設計、生産、製造、開発、連携、利害、部門、改善、効率、品質、管理、セミナー

セミナー講師

（株）HTAコンサルティング　代表取締役社長　島崎 浩一　氏

セミナー受講料

49,500円（税込、資料付）
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　 2名同時申込の場合計49,500円（2人目無料：1名あたり24,750円）で受講できます。
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　  今回の受講料から会員価格を適用いたします。）
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主催者

開催場所

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