生産原価を低減したい
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意匠とは何か、デザインとどこが違うのか 意匠法講座 （その2）
意匠法講座:第1回に続いて、第2回はデザインというものと「意匠」について解説します。 1．意匠とデザインの関係 意... -
意匠法の目的 意匠法講座 （その1）
「ものづくり」をすれば、必ず「モノの形」が創作されます。「ものづくり」によって開発される知的財産は、発明（特許）だけでなく、意匠もあります。このことがあ... -
トヨタ生産方式、大野耐一氏の「なぜなぜ五回」の真意とは
工場の品質問題が発生した時、原因を究明するために、なぜなぜ分析が良く使われます。『なぜなぜを五回繰り返す』と言われていますが、「いや、本当の原因に到達す... -
エクセルでの多変量解析はソルバーが必須
エクセルにソルバーという機能があるのをご存知でしょうか、知っている方は使う機会はありますか、ソルバーとは、解決するという意味のSolveから命名されてい... -
DPMOとは何か
DPMOとはDefects Per Million Opportunityのイニシャルを取ったものです。DPMOを百万個当りの欠陥数(製品百万個当りの不... -
統計教育が必須な検査担当者
測定や検査結果の値で合格判定を行い、製品性能の品質保証をする事は製造業に取っては当たり前と言える日常的作業です。一方で検査や測定の正確さや信頼性を担保す... -
‐5Sの推進でコストダウンを図る 製品・技術開発力強化策の事例（その32）
1．5S導入手順 （1）5Sは何故必要なのか、5Sを実施する意義の理解に力を注ぐ 5Sの活動目的を理解せずに形だけの整理整頓、つまり、片付け... -
TOC思考プロセスとは
TOC思考プロセスは、論理に基づく、問題解決のフレームワークです。ここで言う論理とは因果関係のことで、因果関係の図式化に基づく分析手法が、問題解決のステ... -
転ばぬ先の杖～RFCの備え
RFCとはResponse Flow Chart(若しくはchecksheet)の略語です。あまりポピュラーな用語ではありませんが、外資系の製造業では良... -
‐5Sの推進でコストダウンを図る 製品・技術開発力強化策の事例（その31）
1．5Sの評価方法 前回のその30に続いて解説します。5Sの評価を適正に行い、職場間に競争意識を持たせることで5Sの効果的な推進策とする事は大切な... -
分散の加法性とは
SQC(Statistical Quality Control：統計的品質管理)というと、期待値、確率変数、標準偏差、正規分布... -
工程能力指数
◆ Cp=3.0なのに苦情が絶えないのは？ Cpとは工程能力指数です。特性値が規格範囲にどの程度収まっているかを観る為の指数です。ある部品の長さ規... -
‐5Sの推進でコストダウンを図る 製品・技術開発力強化策の事例（その30）
◆配置に関する5Sの原則 前回のその29に続いて解説します。工具、資材、部品及び仕掛品について最適配置の方法について検討する場合の判断の原則になる... -
層別比較に便利なグラフ
層別比較に便利なツールとしては、『箱ひげ図』があります。箱ひげ図は少数データの扱いも容易で作成も簡便なので便利ですが、分布の中心が中央値で、分布の幅がパ... -
‐5Sの推進でコストダウンを図る 製品・技術開発力強化策の事例（その29）
1．5S導入のための考え方 前回のその28に続いて解説します。5Sはムダな作業動作を少なくして、作業性良くし生産性の向上を図る目的で行います。5S... -
キャッシュを、ジャスト・イン・タイムさせるSCMのオペレーション
1. 過剰在庫を抱えていたサプライチェーン SCMの1番の問題はブルウィップ効果でした。1950年代に指摘されたこの現象により、需要変動は対策を施... -
‐5Sの推進でコストダウンを図る 製品・技術開発力強化策の事例（その28）
◆5Sの意義 前回のその27に続いて解説します。「整理、整頓、清掃、清潔、習慣(躾)」を総称して5Sと言い、これらを確実に励行すると、ムダな動... -
改善の四原則 (ECRSの原則)-現場主導の改善-
改善の四原則にECRSの原則と呼ばれるものがあります。これは工程や作業、手順等の改善を行う時に留意する考えです。名前だけ聞くと難しそうですが3ムと同じで... -
Zスコアと標準化 工程能力の理解 （その4）
【工程能力の理解 連載目次】 工程能力とは 工程能力指数-Cp... -
DPMO（Defects Per Million Opportunity） 工程能力の理解 （その3）
【工程能力の理解 連載目次】 工程能力とは 工程能力指数-Cp/Cpk ...
