【オンデマンド配信】リチウムイオン電池のドライプロセスにおける材料と製造技術

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第1部『ドライプロセスにおける電極材料技術』
　昨今、電池業界にいると「ドライプロセス」の話題をよく耳にする。しかし、ネットで調べてもあまり詳しく解説された記事は非常に少ない。そこで、今回はリチウムイオン電池の製造方法であるウエットプロセスとドライプロセスについて材料という切り口から深掘りして解説する。

１．リチウムイオン電池の電極
　　1.1 LiBは何で出来ているか？
　　1.2 現行LiBのセル製造プロセス

２．ウエットプロセス
　　2.1 ウエットプロセスの概要
　　2.2 ウエットプロセスの長所・短所
　　2.3 水系正極塗工について

３．ドライプロセス
　　3.1 ドライプロセスの種類
　　3.2 Polymer fibrillation
　　3.3 Dry spraying deposition
　　3.4 パナソニック４６８０電池の負極
　　3.5 クレイ電池
　　3.6 その他のドライプロセス

４．ドライプロセスのメリット・デメリット
　　4.1 ドライプロセスのメリット
　　4.2 ドライプロセスの問題点・課題
　　4.3 バインダーからのアプローチ

５．その他ドライプロセス関連の記事より

　□ 質疑応答 □

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  第2部『ドライ工程の製造技術』
　EV普及のために大量に必要なLIBを迅速かつ安価で供給するために、数年前からテスラが牽引してスラリー塗工によるWet工程ではなく粉体混合から圧延するドライ工程が開発され実際にテスラのモデルYにはドライ製造された円筒型4680が実用化されている。日本・欧州・韓国・中国も追随して2025年はドライ化が一気に加速している。
　このセミナーでは、外資系企業を数社渡り歩いた講師が独自ルート情報を元にドライ工程情報を解説する。

１．ドライ方式が実用化された背景と市場動向
　　1.1 “Tesla Battery Day Livestream(2020)
　　1.2 日本ゼオンのプレス発表　(2023.12.5)
　　1.3 日本企業の動向(日本ゼオン、パナソニック エナジー、芝浦機械、三菱鉛筆)
　　1.4 欧米企業の動向(テスラ、VW、ケーニヒ＆バウアー、AMバッテリーズ、Fraunhofer IWS、LiCAP)
　　1.5 韓国・中国企業の動向（LGE、サムスンSDI、SKエナジー、CATL）
　　1.6 LGのゲームチェンジ (WO-A1.2024/144216)
　　1.7 テスラ電池用ドライ電極(DBE)によるリチウムイオン電池「4680」開発・製造動向
　　1.8 Maxwell Technologies特許 「ドライ電極の製造システム及び製造方法」 H.Duong, J.Shin & Y.Yudi (2019)
　　1.9 テスラ　Dry Electrode Lithium Doping Process (2023/05/24)

２．最新技術紹介
　　2.1 ドライ電極コーティング： EVへの展開
　　2.2 バインダーのフィブリル化
　　2.3 ドライ電極の機械強度
　　2.4 ドライ電極内の空隙と厚み分布
　　2.5 バインダー(フィブリル化できるPTFEと海苔状のPVDF)
　　2.6 粉体混合と電池性能
　　2.7 Tesla 4680 Update / This Changes EVERYTHING!/ Dry Cathode Myth or Magic? (2024)
　　2.8 集電体上のプライマー導電層
　　2.9 実際のドライ工程
　　2.10 ロール間の粉体圧延(スリップ域とニップ域)、単膜・複合膜の延伸(中立点とスリップ)
　　2.11 圧延ロールのメッキ剥がれ
　　2.12 粉体混合(ジェットミル、ロールミル、ビーズミル)
　　2.13 粉体混合の支配因子(粒子濃度、気流速度、湿度)
　　2.14 正極のテスラ最新特許 安価なLFP (WO-A1.2025/015194)
　　2.15 静電方式(圧延の前工程)

　□ 質疑応答 □

第1部「ドライプロセスにおける電極材料技術」 (映像時間：1時間50分)
　講師：(株)スズキ・マテリアル・テクノロジー・アンド・コンサルティング　代表取締役　鈴木 孝典 先生

＜主なご経歴＞
1986年4月 (株)クレハ(当時:クレハ化学工業(株))入社 総合研究所 ポリフェニレンスルフィド(PPS)重合条件の検討、該社初の量産プラントの立ち上げスタッフとして勤務
1989年4月 ポリプラスチックス(株)(出向) フォートロン開発部 PPS樹脂市場開発・技術サポート
1994年4月 総合研究所 加工技術研究所 射出・押出成型用コンパウンド研究
1994年4月 KPS部 PPS市場開発、PPS樹脂・コンパウンド・機能性フィルム市場開発
1997年4月 機能樹脂部(アカウントマネージャー) フッ化ビニリデン・電池材料・PPS樹脂材料開発・市場開発
2001年4月 機能材料部 (フッ素樹脂担当マネージャー) 電池材料用途フッ化ビニリデンの材料開発、営業・市場開発
2002年4月 大阪支店 (機能材料部長) ポリフェニレンスルフィド、フッ化ビニリデン、カーボンファイバー、特殊活性炭、炭素繊維系断熱材、制電樹脂、光学樹脂、電池向けフッ化ビニリデンバインダーの市場開発、営業、技術サポート管掌。材料開発支援。 部署売上:50億円/年
2011年4月 (株)クレハ・バッテリー・マテリアルズ・ジャパン出向(開発担当部長) 電池向けフッ化ビニリデンバインダー・負極用炭素材料の開発。テクニカルサポート。 品質保証部長(兼務) ISO9001取得プロジェクトで品質保証システムの構築指揮。(2012年12月認証)
2012年9月 (株)クレハ 退職
2012年10月 アルケマ(株)入社 (2018年12月31日退社) 京都テクニカルサービスセンター (シニアディベロップメントマネージャー)
2020年3月　(株)スズキ・マテリアル・テクノロジー・アンド・コンサルティングを設立 代表取締役社長に就任

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第2部 「ドライプロセスの製造技術」(映像時間：1時間10分)
　講師：AndanTEC  代表  浜本 伸夫 先生

＜主なご経歴＞
1992年　北海道大学 工学部 合成化学工学専攻 修士修了
　　同年　富士写真フィルム 塗工を中心としたフィルム生産工程業務に従事
2007年 　同 社　フラットパネル生産部 主任技師(管理職)
2013年　サムスン電子 総合技術院 素材開発センター 主席研究員 新素材開発に従事
2019年　栗村化学 工程開発チーム長 粘着フィルム・離型フィルム等の工程開発
2021年　米国 Zymergen社 シニアマネージャー バイオ由来ポリイミド開発
2022年　ミドリ安全 商品開発部 ジェネラルマネージャー ニトリルゴム手袋開発
2023年　AndanTECとして執筆・講演・コンサル業に専念

（ご専門）
塗工／Roll To Roll製造／クリーンルーム／静電気

【Webページ】https://www.andantecodawara.com/