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生産工学概論第13回:環境/安全マネジメント
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【ERPの作成・運用のコツ教えます】
講義で理解、事例で確認、演習で納得!
「見える化ツール」による業務生産性向上手法
★ 好評につきリピート開催4回目!
★ 購入すれば数千万〜数億円する業務管理システムを、自分で作ってしまいましょう。
★ 業務生産性向上(=組織マネジメント)の成果が「金額」で把握できます!
★ 最小の経営資源(人(時間)・物・金)」で、最大の成果を上げる組織マネジメント技術が身に付きます!
講師
トータルマネジメントシステム研究所 代表 角川 真也 先生
■ ご経歴
中堅部材メーカーにおいて、社内コンサルとして数々の業務改善・改革活動を推進。会社存続の危機に際し全社間接業務の「見える化」「生産性向上」「標準化」を指導、業務生産性を3倍向上させる。
独立後は『働き方改革推進人』として『業務管理システム(ERP)』自社構築による間接業務の生産性向上手法普及に従事(セミナー開催実績53回/過去6年)。数値データ(工数・金額)を駆使した科学的マネジメント手法による組織パフォーマンス向上を得意とする。
(「角川真也」でHP検索可)。
受講料
1名46,440円(税込(消費税8%)、資料・昼食付)
*1社2名以上同時申込の場合 、1名につき35,640円
*学校法人割引 ;学生、教員のご参加は受講料50%割引。
セミナーポイント
<実習用PCに関するご注意>
セミナー中、一部PCを用いた講義パートがございます。
各自にて【ExcelのインストールされたPC】をご持参ください。
※ 当セミナーは、原則として弊社でのPC準備・貸し出しは行いませんので、
予めご承知置き下さい。
■ 講座のポイント
際限なく増え続ける業務、短納期化する設計開発期間、増えるどころかむしろ減らされる人員。昨今より一層厳しさを増す設計部門の経営環境下、設計・開発業務の遂行が困難になってきています。また現在政府が推進中の『働き方改革』で要求される残業時間の上限規制(45時間/月)に対し、過重労働が常態化している設計部門では対応が非常に厳しいのが実態です。『働き方改革』対策は業務生産性向上に尽きるのですが、やみくもに取り組んでみても大きな成果は期待できません。
そこで当セミナーでは、『見える化ツール』(独自開発)による問題業務(低生産性業務)の発見方法についてお教えします。設計部門の全業務の実態を数値データ(工数・金額)で定量的に「見える化」し、問題業務を ①業務量平準化 ②ムダ取り ③生産性向上の3ステップで改善します。 その結果、設計部門の ①業務生産性向上 ②業務不良予防 ③スタッフの心身の不全発症予防等の効果が得られます。
『見える化ツール』はA3版2枚に全データを一元管理するもので、シンプルな書式のため作成(Excel)・運用にかかる工数が少なく、マンパワー不足気味の部署や会社でも導入できます。
あまり知られていない事実ですが、『見える化ツール』は有名メーカーや外資系では『業務管理システム(ERP)』の名前で導入済の企業が増えています。御社設計部門でも同システムを自力で構築し、数値データによる科学的な組織マネジメント手法によって業務生産性向上を図りませんか?
セミナー内容
1.『業務管理システム(ERP)』不在の恐ろしさ
1)今日の設計部門の置かれている状況
2)業務の「見える化」の遅れが招いた悲劇
3)この悲劇から私が学んだこと
4)業務の「見える化」はなぜ必要か?
2.設計部門の業務生産性が日本メーカーの弱点
1)世界から見た日本の生産性(現場・事務所)
2)製造現場と設計部門の生産性に「差」がある理由とは?
3)設計部門の業務の問題点は「見える化」の遅れ
3.設計部門の業務の実態を「見える化」する
1)正しいやり方でやらないとどうなるのか?
2)業務の何を「見える化」するのか?
3)どのようにして「見える化」するのか?
4.設計部門の業務の問題点を発見し改善する
1) 業務の『見える化ツール』とは?
①『見える化ツール』の2バージョン
②『見える化ツール』の導入効果
③ 業務毎単価の算出方法
④『見える化ツール』の間接効果と導入資源
⑤『見える化ツール』とISO9001および内部統制との関係
2)業務「見える化」事例紹介
3)『見える化ツール』から分かる設計部門の『業務の問題点』(演習あり)
① どこにあるか?
② どのくらいあるか?
4)設計部門の『業務の問題点』の改善方法(演習あり)
① 人員配置見直し
② 業務分担見直し
③ マニュアル整備
④ 業務生産性向上
5)『見える化ツール』作成の費用対効果
5.『見える化ツール』の作成方法について
1)『見える化ツール』作成マニュアル解説
2)『見える化ツール』作成演習(ノートPC使用)
6.設計部門の業務「見える化」推進方法
1)推進体制
2)標準スケジュール
3)「抵抗勢力」対策
4)維持・運用方法
7.生産性向上の3ステップ「見える化」「最小化」「標準化」
1)「見える化」はファーストステップに過ぎない
2)業務を減らしたければ「ムダ」探しは止め、「本来あるべき姿」を追求せよ
3)業務「改善」と「改革」の違いとその推進方法およびツール
4)マニュアル作成の真の目的は業務生産性の「高位標準化」
5)科学的組織マネジメント手法とは?
6)業務管理システム構築の先にあるもの(生産性・品質・従業員満足度向上)
<終了後、質疑応答>
※セミナーに申し込むにはものづくりドットコム会員登録が必要です
開催日時
10:00 ~
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46,440円(税込)/人
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【名古屋市中村区】ウインクあいち
【JR・地下鉄・あおなみ線】名古屋駅 【名鉄】名鉄名古屋駅 【近鉄】近鉄名古屋駅
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キーワード
技術マネジメント総合 人的資源マネジメント総合 組織開発
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