New! 開発におけるフレームワーク有効活用

セミナー趣旨

　製品開発業務では様々な「迷い」「混乱」「困りごと」「無知」「認識不足」が起こり、私たち強いてはプロジェクトチームを苦しめます。自分だけでは解決不可能な「困りごと」もしばしばあります。仕事は、ひとりでやれるものではありません。多くの仲間が協力することで課題を解決し、次のステージへ進められるのです。そこで、「考え方を整理する（思考の強化）」「仕事の進め方を整理する（作業時間短縮）」「みんなで共通の目標を持って進める（共通認識の形成）」などのルールや手順を定めた「フレームワーク」が役立ちます。仕事の進め方が上手な人、経験を積んでいるベテランさんは、意識的/無意識関わらずフレームワークを有効に利用して、周囲との意思疎通を柔軟にし、開発をぐいぐい進めていきます。
　今回、開発現場・製造現場に特化し、開発プロセスの流れに沿って主要なフレームワークと活用シーン例を一緒に確認し、業務に取り入れるヒントを探していきたいと思います。 みなさんの仕事の合理化・効率化に役立てれば幸いです。

セミナープログラム

　1　開発プロセス〜モノづくりの流れ〜
　　1.1　そもそも開発プロセスとは…全員が同じ方向へ！
　　1.2　意思決定の道筋を立てる…DRの重要性
　　1.3　問題の解決方法は1つじゃない！
　　1.4　新しいプロセスを使う…フロントローディング、デジタルツイン
　　1.5　既存の枠組み（フレームワーク）を利用してプロセス推進！

　2　事業検討〜新しい製品・サービスの概念創造〜
　　2.1　ブレインストーミング…求められるモノとは
　　2.2　3C分析/4P分析…モノの価値，市場の要求を考える
　　2.3　Need/Wantマトリクス…市場の要求を見極める

　3　商品企画〜新商品の企画検討〜
　　3.1　目標設定…終着点をハッキリと定める
　　3.2　ロードマップ…モノづくりの流れを共有する
　　3.3　As is / To be…現状と理想の差を確認する
　　3.4　スキーム図…図示化で共通の理解を高める
　　3.5　SCM…材料調達から販売までを最適化

　4　構想〜実現の作業着手〜
　　4.1　QCD…モノの品質、値段、調達を意識する
　　4.2　三現主義/五ゲン主義…今までの課題を振り返る
　　4.3　SECIモデル…「個人の知」を「全体の知」に変え品質向上
　　4.4　FTA / FMEA…課題の対策手段と未然防止手段
　　4.5　意思決定マトリクス…アイデアを客観的に検証する
　　4.6　標準化/共通化/単純化…同じ部品，同じ構造で安定した品質へ
　　4.7　ユニット/プラットフォーム…同じ部品群でスピードと安定性を向上
　　4.8　PERT図…各ステージの日程を管理する

　5　設計〜モノづくりの開始〜
　　5.1　QC7つ道具/新QC7つ道具…改善内容の把握手法
　　5.2　シックスシグマ?…設計精度を見極める
　　5.3　グラフ化?…情報を視覚化して理解を深める
　　5.4　パレート図…達成度を視覚的に認識・共有する
　　5.5　PLC…製品寿命に適した部品・加工か判断
　　5.6　PDM / BOM…情報管理を一元化して取りこぼし回避

　6　試作〜モノを具体化する〜
　　6.1　シックスシグマ?…出来上がったモノはどこが違うか
　　6.2　グラフ化?…課題を視覚化して認識・対策する
　　6.3　ロジックツリー…課題発生の経緯を深掘りする
　　6.4　関連図法…課題の因果関係を探る
　　6.5　なぜなぜ分析…課題の発生原因を追究する
　　6.6　系統図…目的と手段の関連性を明確化
　　6.7　マトリックス図法…要素同士の関連性を探る
　　6.8　ペイオフマトリクス…要求と難易度を整理して実現性を探る
　　6.9　PDCA…改善サイクルを継続して回し続ける

　7　量産 / 製造〜マスプロダクトへの移行〜
　　7.1　特性要因図…量産の安定を阻害するものを探す
　　7.2　ヒストグラム…生産のバラツキ度合いを確認する
　　7.3　管理図…異常状態の原因を究明する
　　7.4　工程能力指数…モノの出来上がりを数値化して判断する
　　7.5　回帰分析…モノの出来上がりの傾向を知るでスピードと安定性を向上

　8　開発後〜量産開始後にも必要なコト〜
　　8.1　4M変更…量産時のトラブル予防・対策・解消
　　8.2　KPT/YWT…業務の良い点・改善すべき点を振り返る
　　8.3　ノウハウ・ナレッジ…手にした知見を全員で共有する
　　8.4　業務の棚卸しと改善…業務内容を見える化して効率改善

　9　プロセスを横断して使うフレームワーク〜普段から意識すること〜
　　9.1　5S…仕事のしやすい環境を維持する
　　9.2　ムリ・ムダ・ムラ…業務を停滞させる原因を探り排除する
　　9.3　ECRS〜業務内容の重要度を整理して削除する
　　9.4　ホウレンソウ・カクレンボウ…チーム運営の円滑化を目指して
　　9.5　5W1H…円滑なコミュニケーションのために

　10　まとめ
　　10.1　枠組みを作るだけ・使うだけではダメ
　　10.2　何度も繰り返すことが必要
　　10.3　みんなで協力、みんなで実施
　　10.4　さらに仕事がやりやすくなるために
　　10.5　仕事の進め方の改善手段
　　10.6　1つの方法にとらわれない
　　10.7　考えているだけでは改善しない
　　10.8　みなが1つになること

セミナー講師

平池　学（ひらいけまなぶ）　氏
神上コーポレーション株式会社　顧問　/　構造アナリスト  
＜講師紹介＞　 元　株式会社テクノプロ テクノプロデザイン社　札幌サテライト代表技術者　/　元　日本ピーマック株式会社　技術部　主任
☆建築衛生設備（ビル用エアコン）から携帯電話，工場生産設備の設計を行っていた。特に携帯電話の設計についてはガラケー〜スマホ・タブレットの開発全般に関わり、その中で強度解析（CAE）について多くの知見を得た。
【神上コーポレーション】…IoT開発リスクへジャー　開発体制のリスク診断を実施しています（無料）。5ゲン主義に基づく設計＆指導。材料から構造設計＆指導（化学⇔機構の融合）。トータル製品開発の設計＆指導。IoT、ウェアラブル端末機器設計エキスパート。

セミナー受講料

お 1人様受講の場合 　 53,900円[税込]／1名 　　　　　
1口でお申込の場合　   66,000円[税込]／1口（3名まで受講可能）

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