FTAの基礎および効果的な未然防止とDR（デザインレビュー）での活用

セミナー趣旨

FTA（Fault Tree Analysis）は不良の木といわれ，事故や不良が起きた時に作成している企業が多いでしょう。

FTAを，不具合事象の発生後に原因調査のためだけの対応に使用するのは，もったいないことです。
ただ作成しただけでは成果が出ません。再利用する，再度利用・活用できる環境にすることが重要であり，
不良や事故が起こらないように再発防止活用することです。FMEA（故障モード影響解析）を使っている企業も多いと思われますが，
FTAとの使い分けこそ大事です。FMEAの重点化，効率化のためにも，きちんとFTAを理解することが重要になっています。

本講座ではFTAのあるべき姿，効果的な作成や活用法，そして，未然防止活動との関連を含めて解説します。

セミナーのポイント
・意味の無いFTAやDRなど，役に立っていない事例のポイント
・未然防止に有効な道具と使い分け，FTAとFMEA・DRBFMの関連など，未然防止活動の基本のポイント
・FTAの手順や活用法，留意点など，FTA作成のポイント
・DRにおける有効活用のポイント

受講対象・レベル

製品企画，設計開発，試作・製造，生産技術，設備，品質保証に関係する技術者，管理者
特に事故や不良，故障等の再発防止対応に苦慮されている方
FMEA・DRBFMとの関連，使い分けを理解したい方
未然防止を推進したい，ロスコストを減らしたい方

セミナープログラム

I．役に立たないFTA，意味の無いDR（デザインレビュー）とは
　１．役に立っていない事例
　２．DRがうまくいかない，パワハラDR？

II．未然防止活動の基本
　１．未然防止と品質保証
　２．未然防止の３区分の必要性，FTAとFMEA・DRBFMの関連
　３．有効な道具と使い分け
　４．FTAとFMEA・DRBFM
　５．未然防止活動の効率的な適用時期とは
　６．FTA実施の明確化のために

III．FTA作成
　１．FTA活用法
　２．FTA作成の留意点
　３．FTAの手順
　４．基本的な論理記号
　５．FTAの実施例

IV．DRにおける有効活用
　１．そもそものDRとは
　２．DRが誤解されている
　３．DRの効率化により未然防止を有効活用すること

V．演習（個人演習）◎　

質疑応答

セミナー講師

上條 仁 氏
CS-HK代表・シニアコンサルタント
略歴
1983年 ㈱日立製作所入社。半導体設計開発に従事した後、半導体グループ品質信頼性保証本部にて
ＱＳ９０００（現ＩＡＴＦ16949）認証担当、兼・全社品質改善活動担当として
品質機能展開等で日立全社の普及展開活動を推進する。
2002年 ㈱日立製作所退社し、ＣＳ－ＨＫ設立。
大手企業を中心に品質機能展開・TRIZ、FMEA・FTA、DR、ISO9001、ISO/TS16949等のコンサルタント活動を行う。

専門
・発明的問題解決法 (TRIZ)
・品質機能展開 (QFD)
・デザインレビューの効率化
・故障モード影響解析 (FMEA・DRBFM)
・不良の木解析 (FTA)
・ 品質マネージメントシステム指導 (ISO9001・IATF16949)

セミナー受講料

43,000円（消費税込）※テキスト代を含みます。昼食は各自おとり下さい。