製造工場における設備保全の効果的な運用法　＜多くの事例を紹介＞

セミナー趣旨

　本講座では、ものづくりに必須の生産設備の保守・管理・点検・診断の重要性と効果に焦点を当て、計画保全の業務を完遂するためのポイントを解説します。製造設備を適切に維持管理することで、製造する製品の品質を保持し、設備の稼働率を向上させることができます。その結果、工場の収益性の改善に貢献します。
　計画保全の業務フロー、目標設計や管理項目、保全履歴の分析方法などの知識を体系化してお伝えします。その際、受講者の皆さんの理解を助けるため、できるだけ事例を紹介しながら説明します。また、計画保全を行う際に実施される設備情報の整理は、工場に有益なIoTやDX化の推進にもつながります。（例えば、センサー取り付け位置やデータ収集の頻度、最適なツールやシステムの選定など。）設備保全の導入・運用方法を理解し、工場の生産性と安全性の向上に取り組むための一助として、ぜひご活用ください。

受講対象・レベル

・製造現場のマネジメント層
・製造現場のリーダー層
・設備保全部門のリーダー及び担当者
・現場改善の担当者

習得できる知識

・設備保全の業務が適切に実施されている状態とその効果の理解
・設備保全の目標を適正に策定する方法の要諦
・保全データを分析し、予算分析や故障削減に活かす方法の知見獲得
・設備保全の業務の導入・運用を着実に達成するための手順の把握
・IoT、DXを効果的に進めるためのデータ整理知見の獲得
・現場のコスト削減につながる設備の維持・活用方法の取得

セミナープログラム

１．オープニング
　1-1.設備保全とは何か
　1-2.設備保全の効果
　1-3.社会的要請としての設備保全
　1-4.設備保全とDXの相性がよい理由
　　・事例紹介：センサーの取付

２．設備保全の業務３要件とその効果
　2-1.貴方の工場は本当に設備保全ができていますか？
　2-2.工場ごとの設備保全のあるべき姿としてのレベル区分
　2-3.設備保全の３要件
　2-4.計画的な保全の方法とその効果
　　・事例紹介：時間の効率化
　　・事例紹介：人員の効率化

３．要件1：設備の機械構造や、生産条件に応じた点検やトラブル対応
　3-1.設備構造を理解することの重要性
　3-2.保全方式とは
　　・事例紹介：設備単位での保全計画
　3-3.設備の重要度と、リスク（故障の発生確率）に応じた点検や検査
　3-4.特殊設備や内製設備の対応方法
　3-5.実践方法（保全計画の作り方）
　　・対象範囲の決定
　　・設備の重要度の検討
　　・保全方式の検討
　　・故障部位と確率の推測
　　・保全計画の作成
　　・教育計画
　3-6.設備が損傷する要因（故障の５大要）
　3-7.部品の劣化パターン（４つの劣化パターンと保全方式）
　3-8.保全計画で作成する資料
　　・点検チェックシート
　　・整備記録書
　　・トラブル原因調査
　3-9.保全教育の考え方
　　・事例紹介：社内教育検討プロジェクト

４．要件2：データ利活用、保全予算のモニタリング
　4-1.保全予算の勘定科目と保全予算の分析項目分類の違い
　4-2.一般的な保全予算の分析項目
　4-3.予算性格別分類
　　・事例紹介
　　・予算性格別分類の項目例
　　・簡易的な方法例
　　・設備投資の性格別分類例
　4-4.モニタリングを行うための管理項目の設計
　4-5.保全履歴の分析（事例紹介：コスト検討、保全作業の効果、適正な資源配分）
　4-6.設備情報の整理（情報整理の重要性と事例紹介）
　　・事例：予兆保全を始める際の情報整理
　　・事例：設備の機番の付け方
　4-7.データのライフサイクル

５．要件3：設備管理の目標値を適切に策定している
　5-1.一般的な保全目標の項目
　5-2.設備保全の目標設計方法
　5-3.目標設計の失敗事例５選（設備保全の意味のない目標事例５選）
　5-4.正しい目標値のつけ方
　5-5.工場の目標設定
　　・目標設計の事例：５社

６．設備保全の業務の導入・運用を着実に達成するための手順と、その効果
　6-1.設備保全の業務フロー
　6-2.保全履歴の重要性
　6-3.設備保全の導入パターンの選択肢
　6-4.設備保全の導入ステップ
　6-5.設備保全の効果
　6-6.では始めてみよう
　6-7.設備保全の導入事例

スケジュール：
※ご質問は随時チャット形式で受け付けます。また音声でも可能です。

キーワード：
工場,設備,保全,管理,モニタリング,目標設計,予兆保全,運用,導入事例,web,セミナー

セミナー講師

（株）保全ラボ　代表取締役　清岡 大輔 氏

［経歴］
・旭化成入社（2007年）
・保全ラボを設立（2022年）
・産業革新研究所 専門家（同上）
・日本コンサルタントグループ パートナーコンサルタント（同上）
・専門職MBA取得（同上）

＜保全業務の経歴＞
■経験・実績
化学メーカーにて、設備保全の技術者として15年勤務
・3つの工場で3,000件のトラブルを経験
・4,000台以上の設備、10,000件以上のメンテナンス管理を実施
・2018、2019年、2年連続 社内有効賞受賞（設備改善）

設備保全の専業会社を設立
・VCより資金を調達
・４つの設備保全サービスをリリース
・中小工場向けサービスを提供

■専門および得意な分野・研究
・保全に関する知識全般
・施工管理に関する知識

セミナー受講料

49,500円（税込、資料付）
■ セミナー主催者からの会員登録をしていただいた場合、1名で申込の場合44,000円、
　 2名同時申込の場合計49,500円（2人目無料：1名あたり24,750円）で受講できます。
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　  今回の受講料から会員価格を適用いたします。）
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