2030年連続生産実装化へのロードマップ・フェーズIII実証篇【東京開催】

セミナー趣旨

人口減少社会となった日本では、従来型の生産モデルは既に崩壊している。2030年には将来を見据えた5,000万人型の省人化生産の準備が必要である。そして新たなる課題、新型コロナウイルス感染症拡大による「社会距離戦略」の必然性から生産現場のリモート化「全自動連続化」が急務に。最小限の設備で、必要なときに必要なモノを必要な量だけ生産する連続フロー生産の実装化を目指し、原料導入から、反応、洗浄、溶媒交換、晶析、ろ過、乾燥、そしてパッケージングまでの全自動連続化についてNEDO事業を介してレディーメード化を進めている。本講演では、NEDO事業「戦略的省エネルギー技術革新PG」全自動連続生産システムiFactoryの構築が概念実証段階を経て、第２フェーズ・実装段階に入った。

セミナープログラム

１．はじめに
　1-1　世界が直面するリスク
　1-2　縮小社会日本の製造業が直面する課題

２．化学産業の連続化はなぜ進まない？
　2-1　身近に接する連続化の数々

３．そもそも連続生産とは？
　3-1　バッチ生産と連続生産の違い/FDAエンジニヤリングからの定義
　3-2　バッチ生産と連続生産のメリット・デメリット
　3-3　タービュラント・フローとラミナー・フロー

４．欧米の動向
　世界の目指す連続生産とは・・・「驚愕のゴール」
　4-1　Make-it Program（USA）について
　4-2　One-Flow Project（EU）について
　4-3　世界はクラウドラボ化へ

５．2030年、連続生産実装化へのロードマップ・フェーズIII実証篇
　　原料投入から乾燥、分注まで全ての単位操作の連続化
　　モジュール型連続生産システムiFactory完成へ
　5-1　iFactoryのコンセプト
　5-2　標準設備（単位操作）仕様
　5-3　連続反応設備；均一系と不均一系装置の選択
　5-4　連続向流抽出（反応の後処理）
　5-5　連続晶析
　5-6　連続ろ過
　5-7　連続乾燥　2槽交互式流動層乾燥～連続棚段乾燥へ
　5-8　流通式管型反応器の洗浄
　5-9　連続生産におけるDiversion Strategy
　5-10　サージシステムとそのメリットとは
　5-11　サージシステムを使う品質管理戦略
　5-12　iFactory建築の進捗状況（消防認可）

６． iFactory 1/100スケールダウンモデル「Trigger」竣工
　6-1　Trigger開発のコンセプト
　6-2　1m3　Cubeの単位操作構成　
　6-3　プロセスエコノマティクスへ　
　6-4　iFactory進化論

連続生産、バッチ生産、リモート化、全自動化、講習会、セミナー

セミナー講師

株式会社iFactory　代表取締役　齊藤 隆夫 氏

セミナー受講料

49,500円（税込、資料付）
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